ICS 53.020.30 J 80 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 12602—2020 代替GB/T12602—2009 起重机械超载保护装置 Safety devices against over loading for lifting appliances 2020-03-31发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 12602—2020 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则… 10 标志、包装、运输及贮存. 11 GB/T12602—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T12602—2009《起重机械超载保护装置》，与GB/T12602—2009相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）； 修改了术语和定义（见第3章，2009年版的第3章）； 修改了装置的工频耐受电压（见4.2.7，2009年版的4.1.8.2）； 删除了自动停止型与综合型限制器的分类及自动停止型的综合误差[见2009年版的4.2.1.2a）、 b)和4.2.1.6 a)]; 增加了对起重机械负载状况连续检测的功能要求（见4.3.1.4）； 增加了装置的记录、通信要求（见4.3.2.5）； 删除了试验室条件下的指示器示值误差试验（见2009年版的4.3.5）； 修改了指示器的示值误差（见4.4.2.3，2009年版的4.3.5）； 修改了试验方法中的有关内容（见第5章，2009年版的第5章）； 一增加了交变湿热试验，删除了恒定湿热试验（见5.2.9，2009年版的5.2.11）； 增加了装机试验的一般规定（见5.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本标准起草单位：辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院有限公司、微特技术有限 公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司河南分院、徐州重型机械有限公司、常州市常欣电子衡器 有限公司、三一汽车起重机械有限公司、河南省矿山起重机有限公司、法兰泰克重工股份有限公司、河南 卫华重型机械股份有限公司、河南恒达机电设备有限公司、上海共久电气有限公司、天津港股份有限公 司、南京市特种设备安全监督检验研究院、中国长江电力股份有限公司葛洲坝水力发电厂、江西起重机 械总厂有限公司、佛山市南海区特种设备协会、湖北三思科技股份有限公司、河南省华祥起重机械有限 公司。 本标准主要起草人：尤建阳、唐超、王志友、赵春晖、高钰敏、赵增晖、林夫奎、朱长建、王益丰、 邓连喜、马文波、袁秀峰、吴军、徐进、王照岳、闫德顺、张军、陈钢、刘晓生、梁建新、张鹏程、韩永亮、 历桂杰、安一多。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB7950—1987、GB7950—1999; —GB12602—1990、GB/T12602—2009。 II GB/T12602—2020 起重机械超载保护装置 1范围 本标准规定了起重机械超载保护装置的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输及贮存。 本标准适用于电动葫芦、桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机和臂架起重机所使用 的超载保护装置（以下简称“装置”）。其他类型起重机械使用的超载保护装置可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h+ 12h循环） GB/T3811—2008 起重机设计规范 GB/T4208一2017外壳防护等级（IP代码） GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.1一2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T24810.1起重机限制器和指示器第1部分：总则 3术语和定义 GB/T24810.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 超载保护装置 safety devices against overloading 起重机械工作时，对于超载作业有保护和/或提示作用的安全装置，包括额定起重量限制器（以下简 称“限制器”）、指示器。 3.2 动作值actionvalue 装机条件下，限制器起超载保护作用时起重机械的实际载荷值。 试验室条件下，模拟限制器在起重机械上实际布置情况，对力传感器模拟其实际受力状态加载，使 限制器发生超载保护作用，并输出判定限制器可以使起重机械停止向不安全方向动作的相应控制信号 时，力传感器承受的实际模拟加载值。 3.3 设定值setvalue 限制器标定的动作值。 1 GB/T 12602—2020 3.4 综合误差combinederror 限制器在装机条件下，动作值偏离设定值的相对误差。 3.5 动作误差actionerror 限制器在试验室条件下，动作值偏离设定值的相对误差。 3.6 配置configuration 对于流动式起重机、塔式起重机和臂架起重机等，其结构件、平衡重、支撑件或外伸支腿、吊钩滑轮 组缠绕系统的组合和布置及依据制造商的使用说明书和运行准备进行的类似构件的组合、定位和安装。 3.7 不安全方向dangerous directions 起重机械超载时，使得载荷或力矩增大及其他加剧危险动作的方向。 3.8 安全方向safetydirections 起重机械超载时，使得载荷或力矩减小及其他降低危险动作的方向。 4技术要求 4.1环境条件 装置应在下列环境条件下正常工作： a）温度：-20℃～60℃; b） 相对湿度：20℃时为90%； c）海拔：不大于2000m。 注：超过上述环境条件时，由用户和制造商协商解决 4.2基本要求 4.2.1元件标识 装置外露的可操作元件（开关、旋钮等），应有清晰、持久的外部标识。标识应明确。文字标识应至 少有简体中文。 4.2.2材料与构造 装置所用的元器件应严格筛选。应选用具有足够强度和耐久性的材料。各安装件、连接件应有防 松和防水措施。金属件应根据使用环境，做相应防腐处理。 装置的构造应便于安装、调整、润滑和检修。外壳无裂纹等缺陷。 4.2.3系统有效性 起重机械工作时，装置应自动运行，连续工作。在装置上不应装设可切断装置供电电源的开关。 4.2.4强度 装置的任何部件安装于起重机械承载系统中时，其强度不应小于该系统中承载部件的强度。 2 GB/T 12602—2020 4.2.5 耐振动冲击性 装置应能承受起重机械工作所引起的振动和冲击，并应能通过表1和表2规定的振动和冲击试验， 试验后，零部件不应松动、脱落、破损，导线不应断开，装置应能正常工作。 表 1 振动时间/h 振动频率/Hz 加速度/（m/s²） 上下 左右 前后 30 40 4 2 2 表 2 冲击次数 冲击加速度/（m/s²） 冲击时间/ms 上下 左右 前后 30 g <18 3 3 3 4.2.6 供电电源 使用供电电源的装置，在以下电压波动范围内应正常工作： a) 交流电源供电，0.9倍～1.1倍额定电压； b） 直流供电，0.85倍～1.35倍额定电压。 4.2.7 工频耐受电压 使用交流电源的装置，应能通过表3规定的工频耐受电压试验。在试验期间装置应无绝缘击穿和 闪络现象。 表3 单位为伏特 额定绝缘电压U: 介电试验电压交流有效值 U;≤60 1 000 60<U;≤300 1 500 300<U≤690 1 890 690<U;≤800 2 000 800<U:≤1000 2 200 4.2.8 绝缘电阻 使用交流电源的装置，绝缘电阻不应低于1MQ。 4.2.9 交变湿热性能 交变湿热试验后装置应满足以下要求： a) 无明显破损和变形； 3 GB/T 12602—2020 b）装置应能通过表3规定的工频耐电压试验，在试验期间装置应无绝缘击穿和闪络现象； 装置应能正常工作。 4.2.10 防护等级 装置的防护等级应符合以下规定： a） 室内部分不应低于GB/T4208一2017规定的IP44； b)） 室外部分不应低于GB/T4208—2017规定的IP65； c） 传感器不应低于GB/T4208一2017规定的IP65。 4.2.11抗干扰性 使用交流电源的装置应具有抗干扰措施，并应能通过表4和表5规定的浪涌抗扰度试验 试验期间装置应能正常工作。 表 4 单位为伏特 开路试验电压 线对线 1 000 线对地 2 000 表 5 单位为微秒 规定 波前时间 半波峰时间 开路试验电压 1.2 50 短路电流 8 20 4.3限制器 4.3.1总则 4.3.1.1限制器应适合起重机械的设计用途，不应降低起重机械的起重能力。 4.3.1.2 当载荷达到额定起升载荷的90%～95%时，应发出视觉和/或听觉预警信号。当载荷达到动 作值时，应能自动停止起重机械向不安全方向继续动作，并应发出视觉和听觉报警信号，同时应能允许 起重机械向安全方向动作。预警与报警信号的要求应符合4.4.1.2、4.4.1.3的要求 对于仅