ICS67.260 CCSX91 中华人民共和国国家标准 GB/T44746—2024 粮油机械 刮板输送机 Grainandoilmachinery—Scraperconveyor 2024-10-26发布 2025-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:郑州中粮科研设计院有限公司、江苏富昌机械设备有限公司、苏州捷赛机械股份 有限公司、江门市南方输送机械工程有限公司、湖北宜都运机机电股份有限公司、河北苹乐面粉机械集 团有限公司、江苏国粮仓储工程有限公司、中粮工科茂盛装备(河南)有限公司、宜都华迅智能输送股份 有限公司。 本文件主要起草人:随赛、陈艺、郭善辉、李坤由、钱杭松、陈宏斌、纪春华、夏永星、蓝林根、张晗、 王传平、李学强、钱庆丰、杨文利、陈旭、任守华、王佩琦、李先华。 ⅠGB/T44746—2024 粮油机械 刮板输送机 1 范围 本文件规定了刮板输送机的工作原理、分类、型号与基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运 输和储存要求,并描述了相应的试验方法。 本文件适用于输送粮食的工作构件为刮板的输送设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5491 粮食、油料检验 扦样、分样法 GB/T5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验 GB/T8874 粮油通用技术、设备名词术语 GB/T9286 色漆和清漆 划格试验 GB/T13306 标牌 GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GB/T36139 粮油机械 产品型号编制方法 GBZ159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 3 术语和定义 GB/T8874界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水平型刮板输送机 horizontalscraperconveyor 工作位置为水平或接近于水平布置(倾角<15°)的刮板输送机。 3.2 垂直型刮板输送机 verticalscraperconveyor 工作位置为垂直或接近于垂直布置的刮板输送机。 1GB/T44746—2024 3.3 Z型刮板输送机 Z-shapedscraperconveyor Z字形布置或接近于Z字形布置的刮板输送机。 3.4 机槽宽度 chutewidth 承载机槽两内侧壁之间的宽度。 3.5 驱动装置 drivingunit 刮板输送机的动力装置。 3.6 张紧装置 tensionunit 调整刮板输送机牵引链张紧力,以保证其正常运行的装置。 4 工作原理 由驱动装置驱动刮板运动,刮板带动粮食等物料向前移动,进而实现物料的输送。 5 分类 按输送型式分为水平型刮板输送机(以下简称水平型)、垂直型刮板输送机(以下简称垂直型)和Z 型刮板输送机(以下简称Z型)。具体应符合表1的规定。 表1 输送机输送型式 型式 水平型 垂直型 Z型 代号 S C Z 倾斜角度 0°~15° 90° 60°~90° 6 型号与基本参数 6.1 型号的编制方法 按附录A的要求执行。 6.2 基本参数 基本参数包括规格型号、机槽宽度、链条速度、输送量、输送型式及其他相关参数,并应在使用说明 书等技术文件中明确标明。 7 技术要求 7.1 一般要求 7.1.1 所有原材料、外购件、外协件等应附有合格证或出厂检验报告。 2GB/T44746—2024 7.1.2 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 7.1.3 铸件应符合GB/T24856的规定。 7.1.4 装配应符合GB/T24855的规定。 7.1.5 刮板输送机的涂装应符合GB/T25218的规定,漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的2级及 以上要求。 7.1.6 负载运行条件下,主机轴承温升应不超过40℃,最高温度应不超过75℃。 7.1.7 刮板输送机空载、负载运行时最大噪声应不大于85dB(A)。 7.2 机械要求 7.2.1 刮板链条 7.2.1.1 链条的拉伸破断载荷应满足设计要求。 7.2.1.2 刮板与链条若采用焊接连接,焊接处不应有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。 7.2.1.3 刮板应选用抗磨性强的材料制造。 7.2.1.4 刮板链条出厂时应作防锈处理,且不应出现锈蚀现象;装配后应转动灵活,无任何卡滞现象。 7.2.2 头部、尾部 7.2.2.1 头轮、尾轮及头、尾轮轴的表面硬度应满足设计要求。 7.2.2.2 减速器及头轮上的明显部位应标注出轴的转动方向。 7.2.2.3 头轮、尾轮应转动灵活,不应有擦、刮、碰现象。 7.2.2.4 驱动装置应在出厂前组装,大链轮或半联轴器应与头部装配好后方能出厂。 7.2.2.5 驱动装置应牢固地安装在地基基础或机架上,运行中不应有位移或晃动现象。 7.2.2.6 机头(尾)组装后,头(尾)轮轴对机头(尾)壳体侧板的垂直度误差应不大于1mm。 7.2.2.7 张紧装置应方便调节,便于人工操作。张紧装置已利用的行程应不超过全行程的50%。 7.2.3 机槽 7.2.3.1 机槽应设便于观察的观察口。 7.2.3.2 机槽底板应对接平齐,只允许沿运行方向下错,且错位值应不大于2mm,以确保刮板链条运 行时不产生卡、碰现象。 7.2.3.3 机槽表面平面度应符合表2的规定。 表2 机槽表面平面度 单位为毫米 机槽长度 平面度 500~1000 1.5 1001~2000 2 2001~3000 3 7.2.3.4 机槽两端法兰的平面度应符合表3的规定。 3GB/T44746—2024 表3 法兰平面度 单位为毫米 机槽宽度 平面度 120、160、200、250 1.2 320、400、500 2 630、800、1000、1200、1600 3 7.2.3.5 刮板输送机机头、机尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应 符合表4的规定。 表4 输送机机头、尾与机槽对纵向中心面的对称度 输送机总长度(L) m允许偏差 mm 水平型 垂直型、Z型 ≤10 8 4 11~30 10 6 31~50 12 8 >50 14 10 7.2.3.6 刮板链条与机槽最小间隙应符合表5的规定。 表5 刮板链条与机槽的最小间隙 单位为毫米 机槽宽度 120160200250320400500630800100012001600 最小间隙 7.5 10 15 20 7.2.3.7 选用导轨的,导轨导向面的高低偏差应不大于2mm,且只允许沿链条运动方向降低。在同一 横向截面内,左右水平导轨导向面的高低差应不大于2mm。 7.2.3.8 选用导轨的,导轨应采用可更换的耐磨材料制造。 7.2.3.9 刮板输送机刮板链条的回程支撑应采用导轨或托轮。 7.2.4 整机性能要求 7.2.4.1 刮板链条进入头轮时应啮合正确,离开头轮时不应有卡链、跳链现象。 7.2.4.2 刮板输送机启动应平稳,运行过程中无刮、卡、碰现象及异常噪声。 7.2.4.3 刮板输送机负载运行时,工作区粉尘浓度应不大于8mg/m3。 7.3 工艺性能要求 7.3.1 刮板输送机应能满载启动,正常工作时输送量应满足设计要求。 7.3.2 对于需要控制粮食破碎率的输送过程,应合理布置输送工艺,输送干燥后的玉米时,破碎率增值 不应超过5个百分点,输送除干燥后玉米以外的物料时,破碎率增值不应超过1个百分点。 4GB/T44746—2024