ICS67.260 CCSX91 中华人民共和国国家标准 GB/T44745—2024 粮油机械 移动式散粮出仓机 Grainandoilmachinery—Mobilebulkscraper 2024-10-26发布 2025-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:郑州中粮科研设计院有限公司、河北苹乐面粉机械集团有限公司、界首市鑫龙粮 油机械加工有限公司、吴江粮食机械有限公司、山东长江粮油仓储机械有限公司、中储粮成都储藏研究 院有限公司、河南郾漯粮食机械有限公司、辽宁耐力机械有限公司。 本文件主要起草人:宗洋、朱金林、吴军永、朱会平、王大宏、张镇、田会军、沈一青、杨长海、毛根武、 樊自芳、冯双星、王永巍。 ⅠGB/T44745—2024 粮油机械 移动式散粮出仓机 1 范围 本文件规定了移动式散粮出仓机的工作原理、型号及基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运 输和储存要求,描述了其试验方法。 本文件适用于完成散装粮食出仓的移动式出仓机械。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5491 粮食、油料检验 扦样、分样法 GB/T5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验 GB/T10595 带式输送机 GB/T10596 埋刮板输送机 GB/T13306 标牌 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ/T192.2 工作场所空气中粉尘测定 第2部分:呼吸性粉尘浓度 LS/T3501.6 粮油加工机械通用技术条件 焊接件 LS/T3530 水平螺旋输送机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 移动式散粮出仓机 mobilebulkscraper 能将散粮连续集料及输送到一定高度,具备散粮的出仓、装车等功能的机械。 1GB/T44745—2024 3.2 集料机构 aggregatemechanism 将散粮聚集到输送机构上的机构。 注:集料机构分为螺旋式、翼轮式及刮板式。 3.3 螺旋式集料机构 spiralaggregatemechanism 通过电机驱动螺旋轴带动两段旋向相反的螺旋叶片实现集料的机构。 3.4 翼轮式集料机构 wingwheelaggregatemechanism 通过电机驱动集料箱内的两个相向旋转的扒盘实现集料的机构。 3.5 刮板式集料机构 scraperaggregatemechanism 通过电机驱动链条带动刮板实现集料的机构。 3.6 输送机构 conveyermechanism 将集料机构送来的散粮输送至配套设备或者指定地点的机构。 注:一般包括倾斜输送机构和登高输送机构。 3.7 旋转机构 slewingmechanism 使倾斜输送机构的旋转部分在水平面内绕回转中心转动的机构。 3.8 破碎率增值 breakageincreaserate 完成出仓后,破碎率与出仓前散粮破碎率的差值。 4 工作原理 通过螺旋式集料机构、翼轮式集料机构或刮板式集料机构收集散粮至倾斜输送机构直接输送至一 定高度,完成散粮出仓、装车作业;或集料机构将散粮聚集到倾斜输送机构,通过旋转机构进入登高输送 机构将散粮输送至一定的高度,完成散粮出仓、装车作业。集料机构、输送机构、出料口等处可设置除尘 系统以降低粉尘浓度。 5 型号 5.1 型号的编制方法 按附录A执行。 5.2 基本参数 基本参数包括:型号规格、输送量、输送距离、输送高度、外形尺寸、电机功率、输送带宽度及其他相 关参数,并应在使用说明书等技术文件中明确标明。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 产品应符合本文件的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 2GB/T44745—2024 6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经验收合格后才能使用。 6.1.3 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 6.1.4 铸件应符合GB/T24856的规定。 6.1.5 装配应符合GB/T24855的规定。 6.1.6 产品涂装应符合GB/T25218的规定。 6.1.7 焊接件应符合LS/T3501.6的规定。 6.1.8 产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。 6.1.9 适用的工作环境温度应为-25℃~45℃。 6.2 机械要求 6.2.1 螺旋式集料机构的生产制造应符合LS/T3530的规定;刮板式集料机构的生产制造应符合 GB/T10596的规定;翼轮式集料机构应加装耐磨材料。 6.2.2 输送机构应符合GB/T10595的规定。 6.2.3 整机应运转平稳,不应有卡滞、异响和漏油现象。 6.2.4 操作方便,调节灵活,升降机构调节范围应达到设计要求。 6.2.5 集料机构所用材料应选用减少谷物破碎率的材料。 6.2.6 设有旋转机构时,应结构合理,转动平稳灵活,满足±90°回转转向要求。 6.2.7 设有除尘系统时,应密闭良好,结构合理,不易堵塞,灰尘便于清理回收。 6.2.8 自行走机构应转向灵活。 6.2.9 行走轮的外缘不应采用刚性材料。 6.2.10 产品空负荷运行时,声功率级噪声不应大于85dB(A)。 6.2.11 在正常运转条件下,轴承温升(工作温度与环境温度的差值)不应超过40℃,最高温度不应超 过75℃。 6.3 工艺性能要求 6.3.1 正常工作时的输送量应符合设计要求。 6.3.2 完成出仓作业后,小麦、稻谷破碎率增值应不大于0.2%,玉米破碎率增值应不大于0.5%。 6.3.3 设有除尘系统时,负载运行时周边1m处粉尘浓度应不大于30mg/m3。 6.4 安全要求 6.4.1 对操作人员有危险的部位,应在明显部位设置安全警示标志。安全警示标志应符合GB2894的 规定。 6.4.2 外露回转件、集料机构应有防护装置。 6.4.3 电气设备应安全可靠,其安全技术要求应符合GB/T5226.1的规定。 6.5 卫生要求 所有与输送物料直接接触的材料及润滑品应无毒无害,且不应对所输送物料造成污染。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,应配有相应的启动和过载保护装置,并 能满足试验要求。 3GB/T44745—2024 7.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有限试用期内。 7.1.3 试验电压为380V,偏差应控制在±10%范围内。 7.1.4 空运转试验时间不少于30min。 7.2 一般检测 7.2.1 外购件查验其合格证书。 7.2.2 板件板型钢构件、铸件、装配、金属构件的焊缝的测定,分别按GB/T24857、GB/T24856、 GB/T24855、LS/T3501.6规定的检测方法进行检测。 7.2.3 涂漆质量用涂层测厚仪测定漆膜厚度,按照GB/T5210的要求做漆膜附着力试验。 7.3 机械检测 7.3.1 空运转性能测定:在空载条件下,点动电动机电源开关,移动式散粮出仓机应能够顺利起动,无 卡碰现象和异常声响。 7.3.2 轴承装置密封性测定:移动式散粮出仓机空运转过程中及结束后,目视观察各轴承装置处有无 渗漏油情况。 7.3.3 噪声测定按GB/T3768执行。 7.3.4 轴承温升测定:用测温仪测量移动式散粮出仓机运转前和空运转30min后轴承外壳的温度,计 算出温度差值。 7.4 工艺性能测定 7.4.1 输送量测定:空载运转正常后,收集物料至满负荷运行,并保持稳定状态。试验时间不少于 30min,记录测试时的开始和终止时间及机器出料口物料的总质量。按公式(1)计算输送量: Q=3.6m t…………………………(1) 式中: Q———输送量,单位为吨每小时(t/h); m———测定时间内物料总质量,单位为千克(kg); t———测定时间,单位为秒(s)。 7.4.2 破碎率增值测定:将移动式散粮出仓机集料前的粮食破碎率作为出仓前的粮食破碎率,将移动 式散粮出仓机出料口粮食破碎率作为出仓后的粮食破碎率。在输送量测定的同时,按GB/T5491规 定,分别对出仓前和出仓后的粮食每隔5min取样一次,共取3次,每份样品重约500g,分样取出约 50g。按GB/T5494的规定,分别选出出仓前和出仓后的破碎粒称重m1和m2,分别计算出出仓前和 出仓后的粮食破碎率k1和k2,相同条件下测定次数不少于2次,取其平均值作为破碎率测量结果。按 公式(2)计算破碎率增值: η=æ èçm2 50-m1