ICS25.030 CCSH26 中华人民共和国国家标准 GB/T44524—2024 增材制造 金属制件孔隙率 工业计算机层析成像(CT)检测方法 Additivemanufacturing—Porosityofmetalparts— Industrialcomputedtomography(CT)testingmethod 2024-09-29发布 2024-09-29实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 检测约定 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 一般要求 3 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 检测人员 3 …………………………………………………………………………………………… 5.2 环境条件 3 …………………………………………………………………………………………… 6 系统要求 3 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 工业CT系统 3 ……………………………………………………………………………………… 6.2 探测器系统 3 ………………………………………………………………………………………… 6.3 计算机系统 3 ………………………………………………………………………………………… 7 系统维护 3 ………………………………………………………………………………………………… 8 检测准备 4 ………………………………………………………………………………………………… 8.1 夹具 4 ………………………………………………………………………………………………… 8.2 对比试样 4 …………………………………………………………………………………………… 8.3 待检件 4 ……………………………………………………………………………………………… 8.4 检测工艺卡 4 ………………………………………………………………………………………… 9 检测 4 ……………………………………………………………………………………………………… 9.1 参数设置 4 …………………………………………………………………………………………… 9.2 扫描 5 ………………………………………………………………………………………………… 10 图像重建、处理及分析 5 ………………………………………………………………………………… 10.1 一般要求 5 …………………………………………………………………………………………… 10.2 图像重建 5 …………………………………………………………………………………………… 10.3 图像处理 5 …………………………………………………………………………………………… 10.4 图像分析 5 …………………………………………………………………………………………… 11 孔隙参数的测定及表示 5 ………………………………………………………………………………… 11.1 参考区域或参考空间的选择 5 ……………………………………………………………………… 11.2 孔隙参数测定 5 ……………………………………………………………………………………… 11.3 孔隙参数表示 6 ……………………………………………………………………………………… 11.4 图像保存 7 …………………………………………………………………………………………… 12 检测记录及报告 7 ………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 技术沟通表 9 …………………………………………………………………………… ⅠGB/T44524—2024 附录B(资料性) 对比试样的制作 11 ……………………………………………………………………… 附录C(资料性) 检测工艺卡 12 …………………………………………………………………………… 附录D(规范性) 二维平面中参考区域的选择 13 ………………………………………………………… 附录E(规范性) 三维空间中参考空间的选择 15 ………………………………………………………… 参考文献 17 …………………………………………………………………………………………………… ⅡGB/T44524—2024 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)归口。 本文件起草单位:无锡市检验检测认证研究院、中航迈特增材科技(北京)有限公司、国营芜湖机械 厂、北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司、浙江闪铸集团有限公司、南京航空航天大学无锡研究院、 中国航发商用航空发动机有限责任公司、中机研标准技术研究院(北京)有限公司、南京航空航天大学、 北京动力机械研究所、中国核动力研究设计院、太行国家实验室、中国食品药品检定研究院、中国船级 社、江苏铭亚科技有限公司、北京市春立正达医疗器械股份有限公司。 本文件主要起草人:高银涛、鲍军、高正江、慈世伟、钱婷婷、区宇辉、胡娟、沈理达、雷力明、宋艳艳、 薛莲、颜磊、谢德巧、张宏、胡彧、石磊、王健、周瀚森、李玉成、刘一胜、许奎雪。 ⅢGB/T44524—2024 增材制造 金属制件孔隙率 工业计算机层析成像(CT)检测方法 1 范围 本文件描述了增材制造金属制件孔隙率工业计算机层析成像(CT)的检测约定,一般要求,系统要 求,系统维护,检测准备,检测,图像重建、处理及分析,孔隙参数的测定及表示和检测记录及报告等。 本文件适用于增材制造金属制件孔隙率的工业CT检测,增材制造非金属制件孔隙率的检测参考 使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.12—2021 无损检测术语 第12部分:工业射线计算机层析成像检测 GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T29068 无损检测 工业计算机层析成像(CT)系统选型指南 GB/T29069 无损检测 工业计算机层析成像(CT)系统性能测试方法 GB/T29070 无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测 通用要求 GBZ98 放射工作人员健康要求及监护规范 3 术语和定义 GB/T12604.12—2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 密度分辨率 densityresolution CT图像分辨线衰减系数差异的能力。 [来源:GB/T12604.12—2021,3.21] 3.2 空间分辨率 spatialresolution CT系统鉴别和区分被测物体几何细节能力的量度。 [来源:GB/T12604.12—2021,3.43] 3.3 孔隙 pore 低于本体材料密度的不连续。 注:通常包括气孔、未熔合、空洞和裂纹等。 1GB/T44524—2024 3.4 孔隙长度 porelength 最大费雷特直径 maximumferretdiameter 二维平面/三维空间内单个孔隙最远两点之间的距离。 3.5 可忽略孔隙 disregardedpores 由供需双方约定可以忽略不计的孔隙。 注:可忽略孔隙尺寸大小一般以孔隙长度为准。 3.6 孔隙数量 numberofpores 二维平面/三维空间内不可忽略孔隙的总数。 注:孔隙数量为仪器设备在一定分辨率下所检孔隙总数扣除可忽略孔隙数量后的孔隙总数。 3.7 参考区域 referencearea 剖切面内同局部孔隙技术要求相关的具有特定形状的区域。 注:参考区域形状通常为正方形、圆形、三角形和矩形。 3.8 面总孔隙率 totalplanarporosity 剖切面内不可忽略孔隙总面积占所在剖切面面积的百分比。 3.9 面局部孔隙率 localizedplanarporosity 参考区域内不可忽略孔隙总面积占参考区域面积的百分比。 3.10 孔隙间距 distanceofadjacentpores 剖切面或参考区域内两相邻孔隙之间的最小边缘间距。 3.11 聚集孔隙 poreaccumulations 剖切面或参考区域内其孔隙间距小于某特定值的一组孔隙。 3.12 参考空间 referencespace 三维空间中同局部孔隙技术要求相关的具有特定形状的空间。 注:参考空间通常采用平行面及立方体等截取方法获得。 3.13 体总孔隙率 totalvolumeporosity 三维空间中不可忽略孔隙总体积占待检件总体积的百分比。 3.14 体局部孔隙率