ICS59.080.01 CCSW08 中华人民共和国国家标准 GB/T43831—2024 棉及化纤纯纺、混纺本色布 检验、标志与包装 Inspection,markingandpackingforgreywovenfabricofcotton, man-madefibresandblends 2024-03-15发布 2024-10-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。 本文件起草单位:上海市纺织工业技术监督所、江苏大生集团有限公司、魏桥纺织股份有限公司、 山东立昌纺织科技有限公司、际华三五四二纺织有限公司、江苏悦达家纺有限公司、中山市中标技术服 务有限公司、河北宁纺集团有限责任公司、中国棉纺织行业协会、石河子纤维检验所、昌吉回族自治州纤 维检验所、山东恒丰新型纱线及面料创新中心有限公司、新疆华曙纺织科技有限公司、东莞市卓粤技术 服务有限公司、安徽翰联色纺股份有限公司、现代纺织技术创新中心(鉴湖实验室)。 本文件主要起草人:左舒文、王小殊、景慎全、陈慧、张华明、刘建敏、唐建东、凡启光、林芸先、 曹军平、张宝庆、何建源、王立永、田甜、付刚、孙茂志、张春娥、侯帅、戴宏波。 ⅠGB/T43831—2024 棉及化纤纯纺、混纺本色布 检验、标志与包装 1 范围 本文件规定了棉及化纤纯纺、混纺本色布的检验、标志与包装。 本文件适用于以棉、化纤、其他纤维纯纺或混纺本色纱线为原料,机织制成的本色布。其他织物参 照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T22865 牛皮纸 GB/T36973 纺织品 机织物描述 FZ/T10025 本色布技术要求规范 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 检验 4.1 检验通则 4.1.1 检验内容包括内在质量、外观质量、长度、标志与包装。 4.1.2 供方应根据产品质量的检验结果,出具产品检验合格证明。 4.1.3 需方应在收到产品15d内(双方另有约定除外),根据供需双方买卖合同或产品标准,对该产品 进行验收,并将验收结果及时通知供方,供方在7d或双方约定时间内没有答复的,应按需方验收结果 为准。 4.1.4 需方如因条件限制,未在收到产品后15d内或双方约定时间内通知供方验收结果,应按供方检 验结果收货。 4.2 抽样方法 4.2.1 同一原料、工艺、品种规格与生产批号的产品作为一个检验批,或按买卖合同约定进行组批。 4.2.2 内在质量、外观质量、长度、标志与包装检验样本均应从检验批中随机抽取。 1GB/T43831—2024 4.2.3 如供需双方对检验结果有异议时,供需双方重新在该批产品中再抽验相同数量进行检验,并以 复验的检验结果作为该批产品的检验结果。 4.2.4 供需双方另有抽样方案约定的按其约定执行。 4.3 检验方法 4.3.1 按相应的产品标准执行。 4.3.2 供需双方另有检验方法约定的按其约定执行。 4.4 检验评定 4.4.1 内在质量 4.4.1.1 内在质量的抽样要求:按产品标准或买卖合同约定的考核项目要求,以检验批为单位,每批抽 取不应少于三段样布,分别在不同包中抽取,取样应具有代表性。每块样品大小应满足全部试验项目需 要,在离布端1m以上剪取。 4.4.1.2 内在质量的结果判定:以全部抽验样品试验结果的平均值作为该批产品的检验结果,检验结果 符合产品质量验收标准要求,则判定全批合格。 4.4.2 外观质量 4.4.2.1 外观质量验收时根据批量大小,确定样本量、接收数或拒收数,按表1规定。 表1 外观质量检验抽样规定 单位为匹 批量(N) 样本量(n) 接收数(Ac) 拒收数(Re) 1~50 5 0 1 51~150 20 0 1 151~280 32 1 2 281~500 50 2 3 501~1200 80 3 4 1201~3200 125 5 6 3201~10000 200 8 9 注1:约定匹长为40m。 注2:当批量小于样本量时,全数检验。 4.4.2.2 按产品标准或双方买卖合同约定的外观质量评定要求按匹检验,若抽样中发现不符合品等匹 数小于或等于接收数(Ac),则判定该批产品外观质量为合格;若抽样中发现不符合品等匹数大于或等 于拒收数(Re),则判定该批产品外观质量为不合格。 4.4.3 长度 4.4.3.1 长度检验时根据批量按表1规定抽取样本量,检验方法按GB/T4666执行。 4.4.3.2 每段(匹)布实测长度在该段(匹)布明示长度允差-0.5%范围内,判该段(匹)布长度验收 合格。 2GB/T43831—2024 4.4.3.3 若抽样样本中发现长度不符合规定允差的匹数,小于或等于接收数(Ac),且平均每段(匹)布 实测长度大于或等于平均每段(匹)布明示长度,则判定该批产品长度为合格;若抽样样本中发现长度不 符合规定允差的匹数,大于或等于拒收数(Re),或平均每段(匹)布实测长度小于平均每段(匹)布明示 长度,则判定该批产品长度不合格。 4.4.3.4 检查段数时应保持段长记录单及梢印的完整;卷筒包装的样品退绕检查段数,每段布端梢印应 清晰,段长应与交货清单一致;折叠包装、套筒包装的样品,拆除布包一端捆包绳(或打包带)清点段 数,如已拆除全部捆包绳(或打包带),供方对缺段不再负责。 4.4.3.5 弹性织物的长度按供需双方买卖合同执行。 4.4.4 标志 标志核对检查内容见第5章规定。核对检查中发现严重偏离供需双方买卖合同或本文件规定 的,则判定为不合格批。 4.4.5 包装 包装核对检查内容按第6章规定。核对检查中发现严重偏离供需双方买卖合同或本文件规定 的,则判定为不合格批。 4.5 复验 4.5.1 如验收的检验结果判定该批产品不合格,供需双方有异议时,可以会同复验或委托专业检验检 测机构进行复验,复验的内容为全部项目或有争议部分,复验以一次为准。 4.5.2 复验判定合格的应作全批合格,判定不合格的应作全批不合格。 4.6 其他 在本色布布面上无法发现的特殊质量问题造成后道工序成品降等时,按供需双方买卖合同约定处 理。若双方无相关约定时,应共同分析和确认,由责任方承担后道工序成品质量的降等损失。 4.7 检验报告 检验报告应包括以下内容: a) 检验依据本文件编号; b) 被检产品的名称、规格、批号、生产日期和受检单位名称; c) 被检产品的内在质量、外观质量、长度、标志与包装检验结果; d) 现场检验应说明的问题; e) 检验日期、检验人员签名。 5 标志 5.1 产品规格标记 5.1.1 产品规格标记要求 应符合GB/T36973和FZ/T10025的规定。 5.1.2 常见产品规格标记 5.1.2.1 纯纺本色布产品标记应包括:原料代号 经纱线密度(tex)/纬纱线密度(tex) 经纱密度 3GB/T43831—2024 (根/10cm)/纬纱密度(根/10cm) 幅宽(cm) 织物组织 单位面积质量(g/m2)。 5.1.2.2 混纺本色布产品标记应包括:经纱原料混纺比 经纱线密度(tex)/纬纱原料混纺比 纬纱线密 度(tex) 经纱密度(根/10cm)/纬纱密度(根/10cm) 幅宽(cm) 织物组织 单位面积质量(g/m2)。 5.1.2.3 双层本色布产品标记应包括:原料代号和纤维含量 [经纱线密度(tex)(表经+里经)(配置比 例)]/[纬纱线密度(tex)(表纬+里纬)(配置比例)] 经纱密度(根/10cm)/纬纱密度(根/10cm) 幅 宽(cm) 表织物组织/里织物组织 单位面积质量(g/m2)。 5.1.2.4 经二重本色布产品标记包括:原料代号和纤维含量 [经纱线密度(tex)(表经+里经)(配置比 例)]/纬纱线密度(tex) 经纱密度(根/10cm)/纬纱密度(根/10cm) 幅宽(cm) 织物组织(绒经固 结形式) 单位面积质量(g/m2)。 5.1.2.5 纬二重本色布产品标记包括:原料代号和纤维含量 经纱线密度(tex)/[纬纱线密度(tex)(表 纬+里纬)(配置比例)] 经纱密度(根/10cm)/纬纱密度(根/10cm) 幅宽(cm) 织物组织(绒纬固 结形式) 单位面积质量(g/m2)。 注:含浆织物的单位面积质量用单位面积无浆干燥质量表示。 5.2 产品包装标志 5.2.1 标志要求 标志应明确、清楚、耐久、便于识别,并在质量、数量等方面与内装物相符。 5.2.2 包内标志 5.2.2.1 每段布应在布正面两端5cm处,采用梢印、贴标的形式,标注长度。梢印、贴标应易于清理。 5.2.2.2 折叠包装、套筒包装有包内说明书与包内拼件单,放在第一段布折叠处中间部位;卷筒包装有 包内说明书,放在袋口的一端。 5.2.2.3 说明书应符合GB/T5296.4的规定,包括但不限于下列内容: a) 制造者的名称和地址; b) 产品名称; c)