ICS83.140.10 CCSY28 中华人民共和国国家标准 GB/T43586—2023 聚烯烃冷拉伸套管膜 Polyolefincoldstretchsleevefilm 2023-12-28发布 2024-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本文件起草单位:苏州华锐橡塑科技有限公司、浙江比例聚合科技股份有限公司、大连华诺塑胶科 技有限公司、东莞市正新包装制品有限公司、烟台广源塑料有限公司、浙江天鉴检测技术有限公司、中石 化(北京)化工研究院有限公司、深圳启明整体智慧包装技术有限公司、大连塑料研究所有限公司、淄博 洁林塑料制管有限公司、昆山金盟塑料薄膜有限公司、天津精华石化有限公司、南京扬子塑料化工有限 责任公司、镇海石化工业贸易有限责任公司、宁波庞大包装材料科技有限公司、中国石油天然气股份有 限公司石油化工研究院、北京化学工业集团有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究 中心。 本文件主要起草人:李德龙、毛国平、杨凤博、赵洋、黄卫东、胡孝义、朱继东、车万骋、张骏、朱建峰、 李娟、唐金钟、史佳豪、张昊、杨勇、于安琪、刘金凤、庞晓峰、赵琪茉、李晓银、曹中强、赵慧晖。 ⅠGB/T43586—2023 聚烯烃冷拉伸套管膜 1 范围 本文件规定了聚烯烃冷拉伸套管膜(以下简称“套管膜”)的要求、检验规则、标志、包装、运输、贮 存,描述了相应的试验方法。 本文件适用于以聚烯烃类合成树脂为主要原料,采用吹塑成型,经折边制得的套管膜的生产、检验 和销售。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则 GB/T1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T10006 塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定 GB/T37841 塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法 QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 要求 4.1 外观 外观应符合表1的规定。 1GB/T43586—2023 表1 外观 项目 要求 划伤、穿孔和撕裂 不应有 鱼眼、僵块、杂质>2mm 不应有 0.6mm~2mm 1m2应不超过15个;分散度:0.01m2应不超过5个 <0.6mm 分散度:0.01m2应不超过10个 4.2 宽度及偏差 应符合表2的规定。 表2 宽度及偏差 单位为毫米 标称宽度 宽度极限偏差 标称折边宽度 折边宽度极限偏差 ≤1000 ±6 >1000 ±8≤600 ±5 4.3 厚度及偏差 应符合表3的规定。 表3 厚度及偏差 标称厚度d/mm 极限偏差/% 平均偏差/% <0.10 ±8 ≥0.10 ±10±5 4.4 物理力学性能 应符合表4的规定。 表4 物理力学性能 性能 要求 拉伸强度/MPa纵向 横向≥25 断裂标称应变/%纵向 横向≥650 直角撕裂强度/(kN/m)纵向 横向≥60 弹性恢复率/% ≥65 2GB/T43586—2023 表4 物理力学性能(续) 性能 要求 耐穿刺强度/(N/mm) ≥20 静摩擦系数内/内 外/外0.10~0.55 热合强度/(N/15mm) ≥20 5 试验方法 5.1 制样 在外包装完好的膜卷上取样,去掉膜卷的外表层,沿膜卷的长度方向截取不少于2m的套管膜,并 标明纵、横向。将截取的套管膜密封包装,防止污染和损伤,裁制试验用样时应避开折边处。 5.2 试样状态调节和试验的标准环境 除非另有规定,按GB/T2918规定进行,试样在温度(23±2)℃的环境下进行状态调节,时间不少 于4h,并在此条件下进行试验。 5.3 外观 取1m2薄膜,在自然光线下或同等色温光源下目测检查。 5.4 宽度及偏差 按GB/T6673规定进行,用分度值不大于1mm的量具测量。套管膜宽度、折边宽度见图1。 图1 套管膜宽度、折边宽度示意图 5.5 厚度及偏差 按GB/T6672规定进行,用分度值不大于0.01mm的量具测量,厚度极限偏差按式(1)计算,厚度 平均偏差按式(2)计算: Δd=d-d0 d0×100 …………………………(1) 3GB/T43586—2023 式中: Δd———厚度极限偏差,%; d———实测最大或最小厚度,单位为毫米(mm); d0———标称厚度,单位为毫米(mm)。 d=dn-d0 d0×100 …………………………(2) 式中: d———厚度平均偏差,%; dn———实测厚度的平均值,单位为毫米(mm); d0———标称厚度,单位为毫米(mm)。 5.6 拉伸强度和断裂标称应变 按GB/T1040.1和GB/T1040.3规定进行。采用2型样,试样宽度10mm,夹具间初始距离 50mm,试验速度(500±50)mm/min,拉伸至试样断裂,取5个试样的算术平均值,保留至整数位。 断裂标称应变按式(3)计算: ε=ΔL L×100 …………………………(3) 式中: ε———断裂标称应变,%; ΔL———夹具间初始距离的增量,单位为毫米(mm); L———夹具间初始距离,单位为毫米(mm)。 5.7 直角撕裂强度 按QB/T1130的规定进行,采用单片试样,保留至整数位。 5.8 弹性恢复率 按GB/T1040.1的规定进行,在样片上横向裁取宽度为15mm的样条,试样中间部分两标距线间 的初始长度和夹具间试样的初始长度均为100mm(L0),试验速度为(300±30)mm/min。将试样拉伸 至初始标距线间的80%(180mm)长度(L1)时停止拉伸,保持1min后取下试样,水平放置3min,20s 内测量弹性恢复后标距线间长度(L2)。测试5条试样,取算术平均值,保留至整数位。 弹性恢复率按式(4)计算: E=L1-L2 L1-L0×100 …………………………(4) 式中: E———弹性恢复率,%; L1———拉伸至初始标距线间的80%(180mm)长度,单位为毫米(mm); L2———弹性恢复后标距线间长度,单位为毫米(mm); L0———标距线间的初始长度,单位为毫米(mm)。 5.9 耐穿刺强度 按GB/T37841规定进行。采用内径(50±0.5)mm的试样固定环,穿刺速度(200±20)mm/min。 5.10 静摩擦系数 按GB/T10006规定进行,结果取5个试样的算术平均值,保留至小数点后两位。 4GB/T43586—2023