ICS25.160.10 CCSJ33 中华人民共和国国家标准 GB/T43412—2023 金属薄板电阻点焊推荐工艺规范 Recommendedprocessforresistancespotweldingonsheetmetal 2023-11-27发布 2024-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 符号 2 ……………………………………………………………………………………………………… 5 一般要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 设计要求 4 ………………………………………………………………………………………………… 7 质量要求 6 ………………………………………………………………………………………………… 8 焊接工艺 8 ………………………………………………………………………………………………… 9 检验试验方法 11 …………………………………………………………………………………………… 10 焊点缺陷修复 11 ………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 电阻点焊设备日常检查与定期检查 12 ………………………………………………… 附录B(资料性) 磁控点焊装置技术要求 13 ……………………………………………………………… 附录C(资料性) 电阻点焊设备验证 15 …………………………………………………………………… 附录D(资料性) 电阻点焊电极 16 ………………………………………………………………………… 附录E(资料性) 密封点焊密封胶技术要求 18 …………………………………………………………… 附录F(资料性) 电阻点焊间距、边距设计要求 19 ……………………………………………………… 附录G(资料性) 电阻点焊常见接头工艺参数推荐 20 …………………………………………………… 附录H(资料性) 电阻点焊工艺规程模板 22 ……………………………………………………………… 附录I(资料性) 电阻点焊常见缺陷及应对措施 24 ……………………………………………………… 附录J(资料性) 焊点消痕推荐工艺 25 …………………………………………………………………… 附录K(资料性) 电阻点焊压痕深度测量装置技术要求 26 ……………………………………………… 附录L(资料性) 疲劳试验 27 ……………………………………………………………………………… 附录M(资料性) 密封试验 29 ……………………………………………………………………………… 参考文献 30 ……………………………………………………………………………………………………GB/T43412—2023 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。 本文件起草单位:中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限 公司、上海交通大学、福建省工业设备安装有限公司、中国兵器工业第五二研究所烟台分所有限责任公 司、中国石油大学(华东)、湖南天一智能科技有限公司、江苏菲达宝开电气股份有限公司、深圳市锐扬创 科技术股份有限公司、河北华曙新能源汽车科技有限公司、江苏华昌铝厂有限公司、浙江国检检测技术 股份有限公司、广州中设机器人智能装备股份有限公司、上海材料研究所有限公司、成都润博科技有限 公司、江苏欧朗汽车科技股份有限公司、青岛卡文迪轨道交通工程有限公司。 本文件主要起草人:韩晓辉、魏绍鹏、李永兵、吕晓春、徐野、郑自芹、韩彬、李刚卿、夏裕俊、陈超群、 李文夏、唐方、武鹏博、李学达、楼铭、叶结和、于笔钧、王滨、苏金花、郜云峰、鄢军、沈康华、林明盛、 董小文、周太平、周明军。 ⅠGB/T43412—2023 金属薄板电阻点焊推荐工艺规范 1 范围 本文件规定了金属薄板电阻点焊的一般要求、设计要求、质量要求、焊接工艺、试验检验方法和焊接 缺欠修复等推荐工艺规范。 本文件适用于板厚0.6mm~5mm不锈钢、碳钢、铝合金等金属薄板的电阻点焊。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T3375 焊接术语 GB/T4842 氩 GB/T8366 电阻焊 电阻焊设备 机械和电气要求 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB9448 焊接与切割安全 GB/T15578 电阻焊机的安全要求 GB/T19805 焊接操作工技能评定 GB/T19866 焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T19867.5 电阻焊焊接工艺规程 GB/T19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB/T25343.1 铁路应用 轨道车辆及其零部件的焊接 第1部分:总则 GB/T25343.3 铁路应用 轨道车辆及其零部件的焊接 第3部分:设计要求 GB/T26955 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验 GB/T32259 焊缝无损检测 熔焊接头目视检测 GB/T39081 电阻点焊及凸焊接头的十字拉伸试验方法 GB/T39082 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验方法 GB/T39167 电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法 GB/T39165 电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验方法 3 术语和定义 GB/T3375、GB/T19866、GB/T8366界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 磁控点焊 magneticspotweld 通过在电阻点焊时外加磁控装置,利用电流和磁场的相互作用进行点焊的工艺方法。 3.2 密封点焊 sealspotweld 使用点焊密封胶进行电阻点焊并形成密封性结构的点焊工艺方法。 1GB/T43412—2023 4 符号 下列符号适用于本文件。 b———交叠部分。 DL———熔核直径。 D1———直电极公称直径。 D2———直电极基面直径。 D3———直电极水冷孔直径。 d1———电极帽公称直径。 d2———圆锥形电极帽头部直径。 d3———电极帽配合直径。 e1———焊点间距。 h———板间隙。 L———直电极电极长度。 L1———直电极工作长度。 L2———直电极插入长度。 Ls———直电极前段长度。 l∶X———锥度。 l1———电极帽长度。 l2———电极帽配合插入长度。 PRmax———最大熔透率。 PRmin———最小熔透率。 R———点焊用电极头的端部球面半径。 v———焊点至板边缘的距离。 α———圆锥形电极帽头部斜度。 5 一般要求 5.1 通则 金属薄板的电阻点焊,除满足本文件规定外,焊接生产还应符合GB/T25343.1及其他相关产品标 准的要求。电阻点焊安全应符合GB9448、GB/T15578的要求。 5.2 人员资格 5.2.1 产品组装人员 产品组装人员应熟悉电阻点焊技术,通过开工前工艺培训方可上岗操作。 5.2.2 焊接操作人员 焊接操作人员应按GB/T19805有关规定进行技能评定,通过评定方可上岗操作。焊接主管人员 应按规定对其定期进行审查,以保持其资质的有效性。 5.2.3 检验人员 检验人员包括目视检测人员和无损检测人员,应熟悉电阻点焊技术,并具有GB/T9445规定的资 2GB/T43412—2023 格或具有相当资格。如果检测方法超出了GB/T9445或相当资格规定的范围,则应制定出等效于 GB/T9445的检验规程。 5.3 工艺装备 5.3.1 电阻点焊设备 焊接设备应符合GB/T8366的相关规定,焊接设备需参照附录A进行定期保养和检查,确保设备 处于良好状态。 在设备空载和负载状态下,电极偏心量不准许超过1mm。 磁控点焊设备推荐采用附录B推荐的对应设备。 5.3.2 电阻点焊设备验证 5.3.2.1 验证条件 新设备使用前以及原设备修理后,应进行电阻点焊设备验证试验,但以下情况除外: ———日常与定期检查等一般性设备维护; ———不影响点焊设备功率、压力、通电时间等关键参数的零件更换。 5.3.2.2 验证要求 电阻点焊设备应满足规定的最高产品质量等级的焊接要求。 电阻点焊设备验证应选取最大板厚组合和最小板厚组合进行试验;当设备实际焊接厚度超出原有 厚度范围,需对超出范围的板厚组合重新进行试验。 电阻点焊设备验证项目参照附录C进行。 5.3.3 工装夹具 工装夹具应采用散热条件好、对点焊产品能够形成良好防护的材料。 工装夹具在首次设计、制造或者经重大维修后应进行验证。 5.3.4 电极 设备商应提供电阻点焊用电极材料的质量证明,电极的形状与尺寸应根据点焊质量要求确定。当 电极状态不满足点焊质量要求时,可采用研磨电极的方式处理,若电极研磨后仍达不到质量要求时,需 更换新的电极。 电极相关要求见附录D。 5.3.5 保护气体 对表面有美观要求的工件进行点