ICS77.160;25.030 CCSH71 中华人民共和国国家标准 GB/T43360—2023 增材制造用锆及锆合金粉 Zirconiumandzirconiumalloypowderforadditivemanufacturing 2023-11-27发布 2024-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)和全国增材制造标准化技术委员会 (SAC/TC562)共同归口。 本文件起草单位:西安赛隆增材技术股份有限公司、嘉思特医疗器材(天津)股份有限公司、国营芜 湖机械厂、西北有色金属研究院、中国核动力研究设计院、西北工业大学、中核北方核燃料元件有限公 司、广东省科学院工业分析检测中心、中广核研究院有限公司、广州赛隆增材制造有限责任公司、华南理 工大学。 本文件主要起草人:向长淑、李会霞、车倩颖、程康康、孙念光、史文、单奕萌、王昊、魏明、谭小练、 于君、刘文涛、卢凤池、刘峰、张莹、宋长辉。 ⅠGB/T43360—2023 增材制造用锆及锆合金粉 1 范围 本文件规定了增材制造用锆及锆合金粉的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存、随行文件和订货单内容。 本文件适用于等离子旋转电极法、气雾化法、等离子球化法等工艺制备的增材制造用锆及锆合 金粉。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB190 危险货物包装标志 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1479.1 金属粉末 松装密度的测定 第1部分:漏斗法 GB/T1480 金属粉末 干筛分法测定粒度 GB/T1482 金属粉末 流动性的测定 标准漏斗法(霍尔流速计) GB/T5314 粉末冶金用粉末 取样方法 GB12463 危险货物运输包装通用技术条件 GB/T13747(所有部分) 锆及锆合金化学分析方法 GB15603 危险化学品仓库储存通则 GB/T19077 粒度分析 激光衍射法 GB/T35351 增材制造 术语 YS/T1297 钛及钛合金粉末球形率测定方法 3 术语和定义 GB/T35351界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类 产品按照化学成分分为Zr-1、Zr-2、Zr-4、Zr-2.5Nb4个牌号;按照粒度范围分为Ⅰ类、Ⅱ类2个 类别。 5 技术要求 5.1 化学成分 产品的化学成分应符合表1的规定。需方有特殊要求时,由供需双方协商确定。 1GB/T43360—2023 表1 化学成分 元素化学成分(质量分数) % Zr-1 Zr-2 Zr-4 Zr-2.5Nb Zr — 余量 余量 余量 Zr+Hf ≥99.2 — — — Sn — 1.20~1.70 1.20~1.70 ≤0.005 Hf ≤4.5 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.010 Fe — 0.07~0.20 0.18~0.24 ≤0.15 Ni — 0.03~0.08 ≤0.007 — Nb — — — 2.4~2.8 Cr — 0.05~0.15 0.07~0.13 ≤0.020 Fe+Ni+Cr — 0.18~0.38 — — Fe+Cr ≤0.2 — 0.28~0.37 — Al — ≤0.0075 ≤0.0075 — B — ≤0.00005 ≤0.00005 — Cd — ≤0.00005 ≤0.00005 — Co — ≤0.002 ≤0.002 — Cu — ≤0.005 ≤0.005 — Mg — ≤0.002 ≤0.002 — Mn — ≤0.005 ≤0.005 — Mo — ≤0.005 ≤0.005 — Pb — ≤0.013 ≤0.013 — Si — ≤0.012 ≤0.012 — Ti — ≤0.005 ≤0.005 — U — ≤0.00035 ≤0.00035 — V — ≤0.005 ≤0.005 — W — ≤0.010 ≤0.010 — Cl — ≤0.010 ≤0.010 — C ≤0.050 ≤0.027 ≤0.027 ≤0.027 N ≤0.025 ≤0.008 ≤0.008 ≤0.008 H ≤0.005 ≤0.0025 ≤0.0025 ≤0.0025 O ≤0.10 ≤0.16 ≤0.16 0.09~0.12 注:Zr+Hf含量为100%减去除Hf以外的其他元素分析值。 2GB/T43360—2023 5.2 粒度 产品的粒度应符合表2的规定。需方有特殊要求时,由供需双方协商确定。 表2 粒度 类别粒度范围 μm粒度组成 粒度分布 用途 Ⅰ类 15~63<15μm的不大于5%, ≥63μm的不大于5%25μm≤D50≤53μm适用于激光粉末床熔融增材制造领域 Ⅱ类 45~150<45μm的不大于5%, ≥150μm的不大于5%63μm≤D50≤120μm适用于电子束粉末床熔融增材制造 领域 5.3 松装密度 产品的松装密度应符合表3的规定。 表3 松装密度 类别松装密度 g/cm3 Ⅰ类 ≥3.20 Ⅱ类 ≥3.50 5.4 流动性 产品的流动性应符合表4的规定。 表4 流动性 类别流动性 s/50g Ⅰ类 ≤28.0 Ⅱ类 ≤22.0 5.5 球形率 产品的球形率应不小于90%。 5.6 外观质量 产品呈银灰色粉末,应无结块,无肉眼可见夹杂物。 3GB/T43360—2023 6 试验方法 6.1 化学成分 产品化学成分的测定按GB/T13747(所有部分)的规定进行。 6.2 粒度 产品粒度组成的测定按GB/T1480的规定进行,粒度分布的测定按GB/T19077的规定进行。 6.3 松装密度 产品松装密度的测定按GB/T1479.1的规定进行。 6.4 流动性 产品流动性的测定按GB/T1482的规定进行。 6.5 球形率 产品球形率的测定按YS/T1297的规定进行,或由供需双方协商确定。 6.6 外观质量 产品外观质量采用目视法检查。 7 检验规则 7.1 检查和验收 7.1.1 产品应由供方或第三方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单的规定,并填写随行文件。 7.1.2 需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规 定不符时,应在收到产品之日起45d内以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁 取样在需方,由供需双方共同进行。 7.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一生产工艺、同一牌号、同一类别的产品组成。 7.3 检验项目及取样 7.3.1 取样应在充高纯氩气(纯度不小于99.99%)手套箱内进行,将粉末装入试样袋中。 7.3.2 产品的检验项目及取样应符合表5的规定。 4GB/T43360—2023