ICS71.120;13.030.40 CCSJ88 中华人民共和国国家标准 GB/T43359—2023 印染废水膜法集成装备 Integratedequipmentbasedonmembranetechnologiesfortreatingdyeingand finishingwastewater 2023-11-27发布 2024-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国分离膜标准化技术委员会(SAC/TC382)提出并归口。 本文件起草单位:浙江津膜环境科技有限公司、浙江海联新材料科技有限公司、沃顿科技股份有限 公司、天津膜天膜科技股份有限公司、深圳市超纯环保股份有限公司、河海大学、三达膜科技(厦门)有限 公司、上海凯鑫分离技术股份有限公司、航膜科技发展集团有限公司、宁波灏钻科技有限公司、奥赛科膜 科技(天津)有限公司、北京智汇清源科技有限公司、湖南澳维膜科技有限公司、浙江宏电环保股份有限 公司、联合环境技术(厦门)有限公司、水艺环保集团股份有限公司、上海瑜科环境工程有限公司、广东新 泰隆环保集团有限公司、天津工业大学、江苏拓邦环保科技有限公司、鄂尔多斯市永胜污水处理有限公 司、中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司、佛山市弘峻水处理设备有限公司、佛山市三水区大塘 污水处理有限公司、宁波日新恒力科技有限公司、中复新水源科技有限公司、爱环吴世(苏州)环保股份 有限公司、金科环境股份有限公司、苏州富淼膜科技有限公司、广州市迈源科技有限公司、厦门联仪科技 有限公司、中国印染行业协会、苏州普希环保科技有限公司、天津美天水环境科技有限公司、深圳市良益 实业有限公司、浙江绿龙新材料有限公司、核工业第八研究所、北京工业大学、江苏坤奕环境技术股份有 限公司、浙江东大环境工程有限公司、河南净必滢环境科技有限公司、天津海龙津阳材料科技有限公司。 本文件主要起草人:许以农、范云双、席雪洁、陆梁、金焱、范宁、王军、杨彦、徐汇涛、陈董根、葛文越、 刘洋、吴亮、任海勇、宋才寿、黄涛、邹可兴、洪建春、计根良、张玉新、辛永光、赵慧宇、马永红、张建中、 陈师楚、姚颖、罗培栋、南洋、吴小松、刘牡、麻丽峰、吴燕鹏、翁道磊、刘添涛、林小锋、吴秀丽、徐翠娜、 陈俊锋、顾跃雷、彭永臻、谢军英、金王勇、梁义、吕剑阳、梁伟英、于璐、欧宏森、黎泽华。 ⅠGB/T43359—2023 印染废水膜法集成装备 1 范围 本文件规定了印染废水膜法集成装备(以下简称“集成装备”)的组成、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、标签和随行文件、包装、运输和贮存。 本文件适用于印染废水经物化和生化处理后进行中水回用和盐水回用的膜法集成装备的生产、科 研、检验和使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T7477 水质 钙和镁总量的测定 EDTA滴定法 GB/T11903 水质 色度的测定 GB/T13195 水质 水温的测定 温度计或颠倒温度计测定法 GB/T13200 水质 浊度的测定 GB/T13955 剩余电流动作保护装置安装和运行 GB/T18593 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T25279—2022 中空纤维帘式膜组件 GB/T43089—2023 高盐水浓缩电渗析器 DL/T588 水质 污染指数测定 HG/T20700 可编程序控制器系统工程设计规范 HJ/T51 水质 全盐量的测定 重量法 HJ828 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ1147 水质 pH值的测定 电极法 SL83 碱度(总碱度、重碳酸盐和碳酸盐)的测定(酸滴定法) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 印染废水 dyeingandfinishingwastewater 印染企业不同生产工序产生的废水。 3.2 印染废水膜法集成装备 integratedequipmentbasedonmembranetechnologiesfortreatingdyeing andfinishingwastewater 由超滤、纳滤、反渗透、电渗析等两种或多种过滤过程的设备以及其他附属设备组成,用于印染废水 1GB/T43359—2023 进行中水回用和盐水回用的成套装备。 3.3 超滤 ultrafiltration;UF 以压力为驱动力,分离分子量范围为几百至几百万的溶质和微粒的过程。 [来源:GB/T20103—2006,5.2.1] 3.4 纳滤 nanofiltration;NF 以压力为驱动力,用于脱除多价离子、部分一价离子和分子量200~1000的有机物的膜分离过程。 [来源:GB/T20103—2006,4.2.3] 3.5 反渗透 reverseosmosis;RO 在高于渗透压差的压力作用下,溶剂(如水)通过半透膜进入膜的低压侧,而溶液中的其他组分(如 盐)被阻挡在膜的高压侧并随浓溶液排出,从而达到有效分离的过程。 [来源:GB/T20103—2006,4.2.2] 3.6 电渗析 electrodialysis;ED 以直流电为推动力,利用阴、阳离子交换膜对水溶液中阴、阳离子的选择透过性,使一个水体中的离 子通过膜转移到另一水体中的物质分离过程。 [来源:GB/T20103—2006,3.3.2] 4 组成 根据应用需求,集成装备组成分为两类: ———仅包括中水回用系统; ———包括中水回用系统和盐水回用系统。 中水回用系统包括浸没式超滤单元、纳滤或反渗透单元。盐水回用系统包括压力式超滤单元、电渗 析单元。集成装备组成示意图见图1。 图1 集成装备组成示意图 2GB/T43359—2023 5 技术要求 5.1 单元设备性能 5.1.1 浸没式超滤单元 5.1.1.1 浸没式超滤单元应由浸没式超滤膜组件、曝气装置、加药装置、清洗装置、电气控制系统、机架 及辅助设备组成。 5.1.1.2 浸没式超滤单元产水管路应与纳滤或反渗透单元进水箱连接。浸没式超滤单元根据进水水质 情况可设置回流水管路,回流水管路与生化系统前端连接。 5.1.1.3 浸没式超滤膜组件宜采用符合GB/T25279—2022规定的中空纤维帘式膜组件。 5.1.1.4 浸没式超滤单元性能要求为: a) 产水量不应低于集成装备的额定处理量; b) 产水浊度不应大于1.0NTU且产水污染指数(SDI)不应大于5。 5.1.2 纳滤或反渗透单元 5.1.2.1 纳滤或反渗透单元应由纳滤或反渗透膜元件、保安过滤器、加药装置、清洗装置、电气控制系 统、机架及辅助设备组成。 5.1.2.2 纳滤或反渗透单元产水管路应与印染企业回用水池连接,浓水管路与外排池或压力式超滤单 元进水箱连接。 5.1.2.3 纳滤膜元件宜采用脱盐率不小于92%的膜元件;反渗透膜元件宜采用脱盐率不小于99%的膜 元件。 5.1.2.4 纳滤或反渗透单元性能符合下列要求。 a) 集成装备仅包括中水回用系统时,处理量不应低于集成装备额定处理量;集成装备包括中水回 用系统和盐水回用系统时,处理量不应低于集成装备额定处理量的150%。 b) 纳滤或反渗透单元水回收率不应低于55%。 c) 纳滤或反渗透单元产水水质应符合表1中回用中水指标的要求。 5.1.3 压力式超滤单元 5.1.3.1 压力式超滤单元应由压力式超滤膜元件、保安过滤器、加药装置、清洗装置、电气控制系统、机 架及辅助设备组成。 5.1.3.2 压力式超滤单元产水管路宜与电渗析单元进水箱连接,尾水管路宜与外排池连接。 5.1.3.3 压力式超滤膜元件切割分子量应小于2000Da。 5.1.3.4 压力式超滤单元性能要求为: a) 处理量不应低于集成装备额定处理量的70%; b) 压力式超滤单元水回收率不应低于80%; c) 透盐率不应小于90%,色度脱除率不应小于60%,化学需氧量(COD)脱除率不应小于 50%,产水浊度不应大于0.2NTU,产水SDI不应大于3。 5.1.4 电渗析单元 5.1.4.1 电渗析单元应由保安过滤器、电渗析器、直流电源、加药装置、清洗装置、电气控制系统、排气系 统、冷却设备及辅助设备组成。电渗析单元前端根据进水水质可设置软化装置、除碱装置或脱色装置。 5.1.4.2 电渗析单元浓室出水管路应与印染企业回用盐水箱连接,淡室出水管路应与浸没式超滤单元 3GB/T43359—2023 进水箱连接。 5.1.4.3 电渗析器应符合GB/T43089—2023中第5章的规定。 5.1.4.4 电渗析单元性能要求为: a) 处理量不应低于集成装备额定处理量的55%; b) 浓室出水应符合表1中回用盐水指标的要求。 5.2 集成装备性能 5.2.1 处理量 集成装备处理量应达到额定处理量,仅包括中水回用系统的集成装备水量衡算示意见附录A的 A.1;包括中水回用系统和盐水回用系统的集成装备水量衡算示意见A.2。 5.2.2 回收率 集成装备仅包括中水回用系统时,集成装备中水回收率不应低于50%;集成装备包括中水回用系 统和盐水回用系统时,集成装备中水回收率不应低于8