ICS77.060 CCSH25 中华人民共和国国家标准 GB/T43356—2023 钢筋腐蚀盐溶液周期浸润试验方法 Testmethodforalternateimmersioncorrosioninsaltsolutionofsteelbars 2023-11-27发布 2024-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:钢铁研究总院有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏永钢集团有限公司、中冶 检测认证有限公司、广东腐蚀科学与技术创新研究院、三宝集团股份有限公司。 本文件主要起草人:杨忠民、陈小平、李倩、陈颖、黄剑、陈洁、张志明、王小清、王慧敏、侯捷、黄沁、 李晓滨、黄俊聪、涂文兴、吕尚霖、田子健、李超、笪光杰、王震宇、郭志强、孙梦寒。 ⅠGB/T43356—2023 钢筋腐蚀盐溶液周期浸润试验方法 1 范围 本文件描述了氯盐溶液腐蚀环境下测试钢筋耐腐蚀性能的试验设备、试验溶液、试验条件、试样、试 验时间、试验步骤、结果评定和试验报告。 本文件适用于钢筋耐腐蚀性能的评价。钢筋焊接连接处腐蚀性能的评价可参考本文件执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T1266 化学试剂 氯化钠 GB/T16545—2015 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 试验设备 4.1 使用周期浸润腐蚀试验机。其结构原理示意图见图1。也可采用其他满足本文件试验条件的类似 试验设备。 1GB/T43356—2023 标引序号说明: 1———压缩机; 2———加热器; 3———冷却排管; 4———液槽; 5———转盘及试样架; 6———箱体;7———湿度计; 8———空气循环装置; 9———烘烤灯; 10———加湿管; 11———电机及变速器; 12———水槽。 图1 周期浸润腐蚀试验机结构原理示意图 4.2 试验箱箱体容积宜为0.70m3±0.1m3,试验箱箱体内应具备加热、烘烤、温/湿度控制和空气循环 系统。不应有冷凝液滴直接滴落在试样上。烘烤灯的功率和放置位置应保证烘烤后试样表面干燥。推 荐距离烘烤灯最近位置的试样表面温度为70℃±10℃。悬挂试样的转盘旋转工作方式为试样出溶液 后先通过光照烘烤位置,见图1箭头指示,转盘逆时针旋转。 5 试验溶液 5.1 试验溶液的浓度应采用质量分数为2.00%±0.05%(或0.340mol/L±0.009mol/L)的氯化钠 溶液。 5.2 溶液的配制:室温下将20.00g符合GB/T1266规定的分析纯氯化钠溶解于980mL在25℃± 2℃下电导率不超过2mS/m(或20μS/cm)的去离子水或蒸馏水中。溶液pH值应为6.5~7.5。 5.3 补给液:在25℃±2℃下电导率不超过2mS/m(或20μS/cm)的去离子水或蒸馏水。 6 试验条件 6.1 液槽内的溶液温度:45℃±2℃。 6.2 试验箱内相对湿度:70%±10%。 7 试样 7.1 机加工试样为圆柱形,长度50.00mm,直径应减小钢筋切削量,试样表面粗糙度为Ra3.2μm,悬 挂试样的通孔直径2.00mm,见图2所示。 2GB/T43356—2023 单位为毫米 标引符号说明: d———试样直径。 图2 机加工钢筋腐蚀试验标准试样 7.2 机加工试样表面不应有锈蚀及目视可见的夹杂和气孔等缺陷。 7.3 试样可从同一批次的钢筋中随机抽取,被抽取的钢筋规格应一致。 7.4 每组平行试样不少于5个。 7.5 根据需方要求,也可采用非机加工试样。 8 试验时间 8.1 推荐采用如下两种试验周期: a) 60min,其中浸润时间:12min,干燥时间:48min; b) 90min,其中浸润时间:18min,干燥时间:72min。 8.2 选择60min为一个试验周期时,试验持续时间宜为72h;选择90min为一个试验周期时,试验持 续时间宜为108h;试验时间也可以由供需双方协商确定。 9 试验步骤 9.1 试验前应对试样表面进行清理,去除毛刺及孔内杂物,再进行清洗。清洗时先使用汽油或石油 醚,再用无水乙醇,最后用丙酮。清洗后用热风吹干。 9.2 测量并记录试样的初始质量(精确到1mg),机加工试样外部尺寸(精确到0.01mm)。 9.3 试样悬挂应采用非编织绝缘材料,悬挂材料宜封堵住试样悬挂孔。悬挂高度应保持一致,并记录 试样编号。当使用塑料绝缘导线悬挂时,应注意避免使金属线芯接触溶液或试样。 9.4 向液槽中注入新配制的试验溶液至规定刻度,关闭箱门,开机。液槽内溶液温度应在30min内达 到6.1规定的温度。 9.5 推荐单个液槽溶液总量为10.0L±0.5L,单个液槽设置一个转盘。推荐单个液槽溶液体积除以试 样总表面积不小于20mL/cm2。 9.6 试验期间应减少开箱门次数,每24h不应超过2次,每次时间不应超过2min,开门时应关闭空气 循环装置。 9.7 每24h应添加补给液至液槽规定刻度。 9.8 溶液只能用于一次连续试验,不应重复使用,不应在试验中途插入新试样。 9.9 试验达到规定周期后,停机,取下试样,用清水洗净表面残留盐颗粒,热风吹干。 9.10 试验后的机加工试样根据GB/T16545—2015中2.2和2.4规定的除锈处理后置于干燥器内保 3GB/T43356—2023 存。如不进行除锈处理,应置于干燥器内保存。 9.11 对放入干燥器中24h后的试样进行称量(精确到1mg)。 9.12 非加工试样的试验步骤由供需双方协商。 10 结果评定 10.1 根据需方要求,可采用以下两种方式对试验结果进行评定: a) 试验后的试样外观; b) 试样的平均腐蚀率W'。 10.2 当试验后的试样外观评定为均匀腐蚀时,平均腐蚀率W'按公式(1)计算: W'=(W0-Wt)×106 (0.5d+l)·π·d·t……………………(1) 式中: W'———试样的平均腐蚀率,单位为克每平方米小时(g·m-2·h-1); W0———试样的原始质量,单位为克(g); Wt———试样试验后质量,单位为克(g); d———试样直径,单位为毫米(mm); l———试样长度,单位为毫米(mm); t———试验时间,单位为小时(h)。 11 试验报告 试验报告应包括以下内容: a) 本文件编号; b) 钢筋牌号及规格; c) 试样的尺寸和表面状况; d) 试样数量; e) 试验条件,包括温度、湿度、周期时间、浸润时间、溶液成分及浓度; f) 试验后试样的平均腐蚀率; g) 试样表面状况及腐蚀特点,必要时可附试样照片; h) 试验后试样的清洗方法; i) 试验人员及试验日期。 4GB/T43356—2023