ICS25.160.50 CCSJ33 中华人民共和国国家标准 GB/T43321—2023 铜及铜合金钎焊推荐工艺规范 Recommendedbrazingprocedurespecificationforcopperandcopperalloys 2023-11-27发布 2024-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 符号 3 ……………………………………………………………………………………………………… 5 一般要求 3 ………………………………………………………………………………………………… 6 设计要求 4 ………………………………………………………………………………………………… 7 质量要求 7 ………………………………………………………………………………………………… 8 工艺要求 8 ………………………………………………………………………………………………… 9 生产要求 13 ………………………………………………………………………………………………… 10 钎缝缺欠修补 15 ………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 铜及铜合金硬钎焊典型接头设计推荐 16 ……………………………………………… 附录B(资料性) 试验检验方法 20 ………………………………………………………………………… 附录C(资料性) 硬钎焊工艺评定报告(格式) 24 ………………………………………………………… 附录D(资料性) 硬钎焊工艺规程(格式) 27 ……………………………………………………………… 附录E(资料性) 基于硬钎焊简化工作试件的试验方法 30 ……………………………………………… 参考文献 33 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T43321—2023 前 言 本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。 本文件起草单位:中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限 公司、郑州机械研究所有限公司、金华市金钟焊接材料有限公司、浙江银轮机械股份有限公司、中车永济 电机有限公司、中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、 浙江永旺焊材制造有限公司、浙江亚通新材料股份有限公司、浙江新锐焊接科技股份有限公司、成都润 博科技有限公司。 本文件主要起草人:张志毅、韩晓辉、龙伟民、孙晓梅、麦小波、刘勇、骆静宜、张雷、黄世盛、盛永旺、 刘平、王水庆、谢贵生、杜广、宋鸿宇、周明军。 ⅢGB/T43321—2023 铜及铜合金钎焊推荐工艺规范 1 范围 本文件规定了铜及铜合金硬钎焊推荐工艺规范的要求,包括一般要求、设计要求、质量要求、工艺要 求、生产要求和钎缝缺欠修补等。 本文件适用于铜及铜合金的火焰硬钎焊、感应硬钎焊和电阻硬钎焊。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T3323(所有部分) 焊缝无损检测 射线检测 GB/T3375 焊接术语 GB/T6418 铜基钎料 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T10046 银钎料 GB/T11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T11363 钎焊接头强度试验方法 GB/T18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则 GB/T25343.1 铁路应用 轨道车辆及其零部件的焊接 第1部分:总则 GB/T25343.3 铁路应用 轨道车辆及其零部件的焊接 第3部分:设计要求 GB/T26955 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验 GB/T33148 钎焊术语 GB/T33219 硬钎焊接头缺欠 GB/T41113 硬钎焊工和硬钎焊操作工技能评定 JB/T6045 硬钎焊用钎剂 3 术语和定义 GB/T3375、GB/T33148、GB/T41113、GB/T25343.1和GB/T25343.3界定的以及下列术语和 定义适用于本文件。 3.1 硬钎焊 brazing 使用钎料的液相线温度高于450℃,但低于母材固相线温度进行的钎焊。 [来源:GB/T41113—2021,3.3] 3.2 硬钎焊工 brazer 用手操作焊枪、焊炬等装置进行手工或半自动硬钎焊的人员。 1GB/T43321—2023 [来源:GB/T41113—2021,3.1] 3.3 硬钎焊操作工 brazingoperator 操作机械或自动硬钎焊设备进行硬钎焊,其操作可直接影响硬钎焊接头质量的人员。 [来源:GB/T41113—2021,3.2] 3.4 硬钎焊工艺规程 brazingprocedurespecification;BPS 提供硬钎焊工艺要求变量的评定文件。 注:BPS可保证硬钎焊产品质量的再现性。 [来源:GB/T41113—2021,3.4,有修改] 3.5 硬钎焊工艺评定报告 brazingprocedurequalificationrecord;BPQR 记录评价硬钎焊工艺过程中有关试验数据及结果的文件。 3.6 考官 examiner 被指定评估硬钎焊工艺是否符合规定要求的人。 [来源:GB/T41113—2021,3.7] 3.7 考试机构 examiningbody 被指定评估硬钎焊工艺是否符合规定要求的机构。 [来源:GB/T41113—2021,3.8] 3.8 硬钎焊工艺预规程 preliminarybrazingprocedurespecification;pBPS 待评定的硬钎焊工艺规程(3.4)。 [来源:GB/T41113—2021,3.5] 3.9 钎缝质量等级 brazingseamperformanceclass 依据钎焊接头应力等级和安全等级而确定的钎焊接头的性能要求。 注:钎缝质量等级用“CP”表示。 3.10 钎缝检验等级 brazingseaminspectionclass 根据钎缝质量等级而确定的钎缝检验级别。 注:钎缝检验等级用“CT”表示。 3.11 许用疲劳应力 admissiblefatiguestress 考虑到特定系数,钎焊结构件能够承受的最大应力。 [来源:GB/T25343.1—2010,3.16,有修改] 3.12 应力等级 stresscategory 由应力系数确定的等级。 [来源:GB/T25343.1—2010,3.14] 3.13 应力系数 stressfactor 钎焊接头的计算疲劳应力与许用疲劳应力的比值。 2GB/T43321—2023