ICS75.180.30 E98 中华人民共和国国家标准 GB/T9109.2—2014 代替GB/T9109.2—1988 石 油和液体石油产品动态计量 第2部分:流量计安装技术要求 Dynamicmeasurementofpetroleumandliquidpetroleumproducts— Part2:Technicalrequirementsofmeterinstallation 2014-02-19发布 2014-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T9109分为四个部分: ———GB/T9109.1 原油动态计量 一般原则; ———GB/T9109.2 石油和液体石油产品动态计量 第2部分:流量计安装技术要求; ———GB/T9109.3 石油和液体石油产品动态计量 第3部分:体积管安装技术要求; ———GB/T9109.5 石油和液体石油产品油量计算 动态计量。 本部分为GB/T9109的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T9109.2—1988《原油动态计量 容积式流量计安装技术规定》。本部分与 GB/T9109.2—1988相比,技术内容上的主要变化如下: ———将标准名称修改为“石油和液体石油产品动态计量 第2部分:流量计安装技术要求”; ———修改了适用范围,增加了石油和液体石油产品; ———修改了标准结构,增加了第3章; ———增加了涡轮流量计、科里奥利质量流量计和超声流量计等计量系统的设计及安装技术要求。 本部分由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归口。 本部分起草单位:国家石油天然气大流量计量站。 本部分主要起草人:罗再扬、高军、陈亮、阮增荣、孙宝权、赵成海。 本部分代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T9109.2—1988。 ⅠGB/T9109.2—2014 石油和液体石油产品动态计量 第2部分:流量计安装技术要求 1 范围 GB/T9109的本部分规定了石油和液体石油产品动态计量流量计计量系统的设计和安装技术 要求。 本部分适用于商品石油和液体石油产品流量计计量系统的设计与安装,非商品石油和液体石油产 品流量计计量系统的设计与安装可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4756 石油液体手工取样法 GB/T9109.1 原油动态计量 一般原则 GB/T17746 石油液体和气体动态测量 电和(或)电子脉冲数据电缆传输的保真度和可靠度 SY/T5317 石油液体管线自动取样法 SY/T6682 用科里奥利流量计测量液态烃流量 3 一般要求 3.1 用流量计作交接计量的计量站建设原则应遵照GB/T9109.1。 3.2 用于交接计量的流量计准确度等级应不低于0.2级。 3.3 流量计计量系统的设计、安装应满足以下要求: a) 易于接近、观察及操作,必要时设置专用的操作平台和梯子; b) 避开高温、强烈振动的场所; c) 避开静电干扰、电磁干扰和噪声干扰,当无法避开时,应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰和噪 声干扰的措施; d) 非防水仪表设在室外时,应安装于仪表保护箱内; e) 非防爆仪表用于爆炸危险场所时,应安装于正压式仪表柜内或采取其他防爆措施,并符合有关 防爆规范要求。 3.4 流量计及辅助设备的设计压力应不低于计量系统的最高工作压力,设计温度应不低于被测油品的 最高温度。 3.5 流量计计量系统设计、安装时,应根据被测油品物性和环境特点对仪表及工艺管路采取保温隔热、 防腐蚀和防振动等措施。 4 系统设计 4.1 流量计 4.1.1 选择流量计及辅助设备时,应向流量计制造厂咨询,并考虑以下内容: 1GB/T9109.2—2014 a) 被测油品的物性,包括黏度、密度、蒸气压、腐蚀性和润滑性等; b) 被测油品中的磨损或腐蚀杂质的数量和性质,及固体杂质的大小和分布; c) 工作流量、最大流量及最小流量,流动是否连续,是否间歇,是否波动; d) 测量体积流量还是质量流量; e) 工作温度范围; f) 工作压力范围,流量计连接型式和压力等级; g) 在预期的最大流量下运行时流量计的压力损失; h) 流量计特性,包括线性和允许的最大压力损失、输出的频率和电压; i) 显示仪表及信号前置放大器的类型; j) 显示仪表对电源的要求; k) 有关电气技术规范的要求; l) 电子传输系统的可靠性; m) 流量计显示仪表间的兼容性及读数调整的方法; n) 计量系统及相应的检定装置的安装空间; o) 检定方式、方法和周期; p) 维护方法和费用及所需备件。 4.1.2 容积式流量计测量准确性受流体流态影响较小,适用的黏度范围较宽。容积式流量计计量系统 典型配置参见图A.1。 4.1.3 涡轮流量计对流体流态有要求,对油品黏度变化较敏感。涡轮流量计计量系统典型配置参见 图A.2。 4.1.4 容积式流量计和涡轮流量计对流体黏度的适用区间见图1。用于原油测量时,双叶片型涡轮流 量计比传统型涡轮流量计具有更好的黏度适应性。 图1 容积式流量计和涡轮流量计对流体黏度的适用区间 4.1.5 科里奥利质量流量计可直接测量油品质量流量,还可从质量流量和密度参数衍生得出油品体积 流量。在科里奥利质量流量计的选型计算中,压力损失指标需要给予特别注意。科里奥利质量流量计 计量系统典型配置参见图A.3。 4.1.6 超声流量计(多声道时差法)在大口径管道流量测量方面较具有优势。在进行计量系统设计时, 应充分考虑计量系统的在线检定能力。超声流量计计量系统典型配置参见图A.4。 2GB/T9109.2—2014 4.1.7 在连续计量的场所,或受检定条件限制的场所,可以采用并联方式安装流量计组。一组流量计 的台数按式(1)计算: n=qvp 0.75qvm+s …………………………(1) 式中: n———一组流量计的总台数; qvp———一组流量计要计量的最大流量,单位为立方米每小时(m3/h); qvm———一台流量计满足准确度要求的额定最大流量,单位为立方米每小时(m3/h); s———连续计量时的备用流量计台数。连续计量时的备用台数应当不少于正常运转台数的 30%。非连续计量的流量计组是否在线备用,可根据输送、装卸油品间歇程度等具体情况 确定。 4.2 辅助设备 4.2.1 温度仪表 温度仪表安装条件如下: a) 温度仪表宜安装在流量计下游; b) 安装温度仪表时应另外设置一个温度计插孔,用于现场温度测量; c) 温度仪表护套应垂直或逆液流方向与管线中心线成45°角安装; d) 对于直径较小的管道,管径应扩大为80mm或100mm后安装,扩大管径部分的长度为 250mm~300mm; e) 当管线口径不大于DN150时,温度仪表护套在管线上的插入深度宜到管线中心。当管线大于 DN150时,插入管线内的深度应为75mm~100mm。 4.2.2 压力仪表 压力仪表安装条件如下: a) 压力仪表宜安装在流量计下游,或从流量计表体取压孔获取; b) 压力传感器与导压管之间应设有截止阀,满足检修、校验等工作要求。 4.2.3 密度计 密度测量采用现场取样实验室分析方法时,尽可能采用自动取样器连续取样方法。采用在线密度 计直接测量密度时,在工艺流程设计、安装中,应注意取样点、油品均匀性、油品温度一致性等因素,保证 油品密度的代表性。 4.2.4 含水分析仪 油品含水量可通过现场取样实验室分析方法间接测量,或用在线含水分析仪直接测量。用于油品 结算时,油品含水测量采用现场取样实验室分析间接测量方法,取样尽可能采用自动取样器连续取样方 法。设计、安装在线含水分析仪工艺流程时应注意取样点、油品均匀性、油品温度一致性等因素,保证油 品含水的代表性。 4.2.5 取样器 计量系统应安装管线自动取样器或手工取样器,取样器的安装位置应满足取样代表性要求,一般安 装在进站或出站管线处。 3GB/T9109.2—2014 4.2.6 整流器 4.2.6.1 流量计计量管段(上、下游直管段)的最小长度应符合流量计技术要求。如果流量计配置有测 量管,应将其安装在符合要求的上、下游直管段之间。整流器可缩短速度式流量计要求的上游直管段 长度。 4.2.6.2 安装设计整流器时应注意: a) 整流器型式应满足流量计制造厂技术要求; b) 整流器的上、下游应安装符合要求的直管段。 4.2.7 消气器 如有必要,应在流量计上游安装消气器。也可在一组流量计进口汇管上安装消气器,使几台流量计 合用一台较大规格的消气器。 4.2.8 过滤器 4.2.8.1 流量计进口侧应安装过滤器,或计量系统入口端应安装过滤器组件。 4.2.8.2 过滤器安装设计时应注意以下问题: a) 过滤器应能满足系统工艺的压力设计要求; b) 过滤器应易于操作、便于清洗和更换滤芯; c) 过滤器组件应当由不少于2个过滤器(工作和备用)构成; d) 应能就地监测过滤器的压差; e) 过滤器应有压力表接头和排气、排污连接口; f) 过滤器的过滤网目数应根据流量计转动部件与壳体、隔板之间和转动部件与转动部件之间的 间隙,以及油品的黏度来确定。 4.2.9 管路及阀门 4.2.9.1 流量计及工艺管路的布置应满足计量、检定、维修、事故处理和未来系统扩建的需要。 4.2.9.2 流量计采用并联方式安装时,应提供措施平衡各个流量