书 书 书犐犆犛 ５９ ． １４０ ． ３０ 犢 ４６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２２８６７ — ２００８ 皮革 　 维护性的评估 犔犲犪狋犺犲狉 — 犃狊狊犲狊狊犿犲狀狋狅犳犿犪犻狀狋犪犻狀犪犫犻犾犻狋狔 ２００８  １２  ３０ 发布 ２００９  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准修改采用英国 ＢＬＣ 方法 Ｍ１２ 《 装饰用皮革的维护性评估 》。 本标准与英国 ＢＬＣ 方法 Ｍ１２ 的技术性差异如下 ： ａ ） 　 扩大了标准的使用范围 ， 增加汽车装饰用皮革 ； ｂ ） 　 增加了规范性引用文件 ； ｃ ） 　 将混合油配方中的 “ 可可油 ” 替换成了在我国更常使用 、 更易获得的 “ 山茶油 ”； ｄ ） 　 对污布 、 皮革清洁剂 、 皮革上光剂和白棉布在一定程度上作了规定 ， 便于我国使用 ； ｅ ） 　 增加取样方法 、 试样空气调节和试验条件规定 ， 提高试验结果复现性 ； ｆ ） 　 添加了施加污染物的示意图 ， 并详细规定了施加污染物的方法 ， 使操作要领扼要 、 明了 ， 便于统 一操作 ； ｇ ） 　 “ 试验报告 ” 中增加 “ 本标准编号 ”、“ 试验人员 、 日期 ”。 本标准由中国轻工业联合会提出 。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２５２ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 国家皮革质量监督检验中心 （ 浙江 ）、 海宁蒙努集团有限公司 、 浙江卡森实业股份 有限公司 、 浙江通天星集团股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 黄新霞 、 徐寿春 、 祝妙凤 、 宋汝强 、 朱广忠 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２２８６７ — ２００８ 皮革 　 维护性的评估 １ 　 范围 本标准规定了测试皮革维护性的原理和方法 。 本标准适用于所有类型的家具用皮革 、 汽车装饰用皮革 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２５０ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 评定变色用灰色样卡 （ ＧＢ ／ Ｔ２５０ — ２００８ ， ＩＳＯ１０５Ａ０２ ： １９９３ ， ＩＤＴ ） ＱＢ ／ Ｔ２７０６ 　 皮革 　 化学 、 物理 、 机械和色牢度试验 　 取样部位 （ ＱＢ ／ Ｔ２７０６ — ２００５ ， ＩＳＯ２４１８ ： ２００２ ， ＭＯＤ ） ＱＢ ／ Ｔ２７０７ 　 皮革 　 物理和机械试验 　 试样的准备和调节 （ ＱＢ ／ Ｔ２７０７ — ２００５ ， ＩＳＯ２４１９ ： ２００２ ， ＭＯＤ ） ３ 　 原理 将指定的污染物施加于皮革上 ， 让其在标准空气条件下放置一定时间 。 用适当的清洁剂除去污物 ， 使皮革清洁并在清洁区重新上光 。 分别评估清洁后和重新上光后皮革的污染物去除程度 、 变色程度及 皮革表面的其他变化 。 ４ 　 试剂和材料 ４ ． １ 　 番茄酱 。 ４ ． ２ 　 混合油 ： 动物油 ５％ 、 大豆油 ２２％ 、 菜油 ４０％ 、 山茶油 ２１％ 、 橄榄油 １２％ 。 注 ： 混合油在温度小于等于 ２０℃ 时呈固态且颜色发生变化 ， 为便于使用 ， 宜缓慢加热至大于等于 ２５℃ ， 使其变成 透明的液体 。 ４ ． ３ 　 咖啡 ： 将 ５ｇ 速溶咖啡溶解于 １００ｍＬ 沸腾的蒸馏水中 ， 冷却至室温 。 ４ ． ４ 　 污布 ： 全棉标准污布 。 ４ ． ５ 　 皮革清洁剂 ： 非离子型表面活性剂 。 ４ ． ６ 　 皮革上光剂 ： 聚氨酯光亮剂 ， 亚光型 。 ４ ． ７ 　 软毛刷 ： 宽度为 １０ｍｍ ～ １５ｍｍ 。 ４ ． ８ 　 白棉布 ： 不含增白剂 。 ４ ． ９ 　 变色用灰色样卡 ： 符合 ＧＢ ／ Ｔ２５０ 的规定 。 ５ 　 取样 ５ ． １ 　 按 ＱＢ ／ Ｔ２７０６ 规定取两片 ３００ｍｍ×２１０ｍｍ 的试样 。 在其中一片上画两条平行于长边的直线 （ 图 １ 中 ＥＦ 、 ＧＨ ）， 将试样平均分成三个长条区域 （ 图 １ 中 １ 区 、 ２ 区 、 ３ 区 ）。 保留另一片作为对比样 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２２８６７ — ２００８ 　　 ＡＢ ——— 试样长 ， ３００ｍｍ ； ＡＣ ——— 试样宽 ， ２１０ｍｍ ； ａｂ ——— 污物长 ， １５０ｍｍ ； ａｃ ——— 污物宽 ， ２０ｍｍ 。 图 １ 　 污物在试样上的分布示意图 ５ ． ２ 　 按 ＱＢ ／ Ｔ２７０７ 规定对试样和对比样进行空气调节 。 ６ 　 操作步骤 所有操作均在标准空气条件下进行 。 ６ ． １ 　 施加污染物 （ 图 １ ） ６ ． １ ． １ 　 用软毛刷 （ ４．７ ） 分别将番茄酱 （ ４．１ ）、 混合油 （ ４．２ ）、 咖啡 （ ４．３ ） 往一个方向涂在试样表面 ， 涂刷方 向平行于短边 （ 图 １ 中 ＡＣ 、 ＢＤ ）， 污染区大小约为 １５０ｍｍ×２０ｍｍ ， 确保污染区被污染物有效污染 。 ６ ． １ ． ２ 　 用手指压住污布 （ ４．４ ）（ 约 １０Ｎ 的力 ） 在试样表面上往一个方向涂擦 ， 涂擦的方向平行于短边 （ 图 １ 中 ＡＣ 、 ＢＤ ）， 污染区大小约为 １５０ｍｍ×２０ｍｍ ， 确保污染区被污染物有效污染 。 ６ ． １ ． ３ 　 放置污染后的试样 ２４ｈ 。 注 ： 某些污染物可能不能沾湿皮革表面 ， 这是自然现象 ， 不宜试图用力使之沾湿 。 ６ ． ２ 　 污染物的去除 用一片潮湿的干净白棉布 （ ４．８ ） 沾适量皮革清洁剂 （ ４．５ ）， 轻轻地擦拭 （ 避免用力过度造成试样表面 的损伤 ） 被污染试样的中间区域 （ 图 １ 中 ２ 区 ） 和靠下边的区域 （ 图 １ 中 ３ 区 ）， 直至无可擦去的污染物为 止 。 为防止重复污染 ， 应及时更换新的白棉布 （ ４．８ ）。 观察并记录由于清洁而造成的颜色的变化 。 让试 样晾干重复清洁程序 。 ６ ． ３ 　 皮革的上光 用一片干净的白棉布 （ ４．８ ） 沾适量皮革上光剂 （ ４．６ ）， 轻轻地将上光剂涂擦在 ６．２ 中清洁过的被污 染试样的靠下边的区域 （ 图 １ 中 ３ 区 ） 上 。 再用一片干净的白棉布 （ ４．８ ） 进行打光处理 。 注 ： 汽车装饰用皮革和纳帕革不需要这样的处理 。 ６ ． ４ 　 皮革的评估 仔细检查皮革并记录污染是否已被除去 。 用变色用灰色样卡 （ ４．９ ） 比对已重新上光的区域 （ ６．３ ） 与 对比样 ， 记录试样表面的所有变化 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２２８６７ — ２００８ ７ 　 试验报告 试验报告应包含以下内容 ： ａ ） 　 本标准编号 ； ｂ ） 　 样品的详细说明 ； ｃ ） 　 试验条件 ； ｄ ） 　 对污染清洁后的所有影响和变化 ； ｅ ） 　 清洁后的变色程度 ； ｆ ） 　 上光后的变色程度 ； ｇ ） 　 试验人员 、 日期 。 犌犅 ／ 犜 ２２８６７ — ２００８