ICS77.150.99 H64 中华人民共和国国家标准 GB/T20930—2015 代替GB/T20930—2007 锂 带 Lithiumstrip 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T20930—2007《锂带》。 本标准与GB/T20930—2007相比,主要变化如下: ———删除了Li-5牌号; ———产品化学成分增加了Pb含量要求; ———增加了“厚度<0.1mm,宽度为4.0mm~30mm”规格的产品; ———修改了产品的包装要求。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:奉新赣锋锂业有限公司、天津中能锂业有限公司。 本标准主要起草人:熊训满、戴小勇、陈强、李强、朱实贵、李玉成、贾振勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T20930—2007。 ⅠGB/T20930—2015 锂 带 1 范围 本标准规定了锂带的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量证明书及订货单(或 合同)内容。 本标准适用于在手套箱或干燥室内加工成型的金属锂带材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB190—2009 危险货物包装标志 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB12268 危险货物品名表 GB/T20931(所有部分) 锂化学分析方法 JT617 汽车运输危险货物规则 JT618 汽车运输、装卸危险货物作业规程 3 要求 3.1 产品分类 锂带按化学成分分为Li-1、Li-2、Li-3、Li-4四个牌号。 3.2 牌号与化学成分 锂带的化学成分应符合表1的规定。 表1 锂带的化学成分 %(质量分数) 牌号Li,≥杂质含量,≤ KNaCaFeSiAlNiCuMgCl-NPb Li-199.990.00050.0010.00050.00050.00050.00050.00050.00050.00050.0010.0040.0005 Li-299.950.0010.0100.0100.0020.0040.0050.0030.0010.0050.0050.0100.0010 Li-399.900.0050.0200.0200.0050.0080.0050.0030.0040.0100.0060.0200.0030 Li-499.00—0.2000.0400.0100.0400.020—0.010— — —0.0050 注1:锂含量(质量分数)为100%减去表中杂质实测总和后的余量。 注2:需方如对锂带的化学成分有特殊要求时,由供需双方商定。 3.3 尺寸及允许偏差 锂带的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。 1GB/T20930—2015 3.4 外观质量 3.4.1 锂带表面应平直、光亮,不应有油斑或其他杂物,不得有目视可见的氧化物或氮化物,不应有皱 边、孔眼、裂缝、折痕、压线等缺陷,允许有轻微的加工条纹和辊印。 3.4.2 锂带的边缘应整齐,无裂口。 3.4.3 每盘锂带应连续,不得有分层和夹杂。 表2 锂带尺寸及允许偏差 单位为毫米 牌号 厚度 宽度厚度及允许偏差 宽度及允许偏差 厚度 允许偏差 宽度 允许偏差 Li-1 Li-2 Li-3 Li-4<0.1 4.0~30 <0.1 ±0.005 0.1~4.0 4.0~3000.10~0.20 ±0.01 >0.20~0.60 ±0.02 >0.60~0.80 ±0.03 >0.80~1.00 ±0.04 >1.00~4.00 ±0.054.0~30 ±0.2 >30~75 ±0.3 >75~300 ±0.4 注:根据需方要求,可供应单向偏差的锂带,其偏差值为表列相应数值2倍。 4 试验方法 4.1 产品化学成分分析按GB/T20931的规定进行,铅的分析由供需双方认可的方法进行。 4.2 锂带的厚度用测厚仪(精度0.001mm)检测,宽度用游标卡尺(精度0.02mm)检测。在该批产品 任取一卷锂带,随机截取一段测其宽度和厚度各3次值,取平均值作为该批锂带的宽度值和厚度值。 4.3 锂带的外观质量用目视进行检测。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准(或订货单)的规定,并填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准不符时,应自收到产品之 日起三十天内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方共同进行。 5.2 组批 锂带应成批提交验收,每批应由同一炉号、同一牌号的锂锭在同一加工条件下加工的锂带组成。 5.3 检验项目 产品出厂前每批锂带应进行化学成分、尺寸及允许偏差和外观质量的检验。锂带的化学成分允许 供方以精锂铸锭的化学成分的分析结果报出。 5.4 取样和制样 5.4.1 锂带应在温度为(20±5)℃、露点不大于-45℃的手套箱内或温度为(20±5)℃、相对湿度不大 2GB/T20930—2015 于2%的干燥室内进行操作。产品取样应符合表3的规定。 表3 锂带的取样 检验项目 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 按5.4.2进行 3.2 4.1 尺寸及允许偏差 每批随机抽取一卷 3.3 4.2 外观质量 每批随机抽取一卷 3.4 4.3 5.4.2 在该批产品中任取三卷锂带各50g,在清洁、干燥的不锈钢坩埚中熔化,用不锈钢搅拌除去浮渣 后,铸出检验所需的锂片,切去表层剪成小块作为试样。 5.5 检验结果的判定 5.5.1 化学成分检验结果,如有一项不符合本标准的规定时,则在该批产品中取双倍数量的试样对该 不合格项进行重复试验,若重复试验结果仍有一个不合格,则判该批产品不合格。 5.5.2 产品的尺寸及允许偏差和外观质量不符合本标准规定时,判该批产品不合格。经供需双方协 商,该批产品也可由供方逐卷(件)检验,合格者交货。 6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6.1 标志 6.1.1 产品外包装上应标明GB190—2009的表2序号4中“遇水放出易燃气体的物质”标签图形、 GB/T191—2008的表1序号6中“怕雨”标志。 6.1.2 每件产品应附有标签或标牌,注明: a) 供方名称; b) 产品牌号和规格; c) 产品批号; d) 重量; e) 生产日期。 6.2 包装 6.2.1 外包装为硬纸箱的程序是:在干燥室内将锂带卷在卷盘上,用已干燥24h以上的厚度为0.08mm 的铝箔进行包覆,再放入金属盒中,再用多层铝塑料袋充入含量为99.999%的干燥氩气封装。外包装为 硬纸箱,箱内用软物塞紧,以防蹿动。 6.2.2 外包装为钢桶的程序是:软包装采用多层铝塑复合袋,要求其透水蒸气量不大于0.1g/(m2· 24h),透氧气量不大于0.1cm3/(m2·24h·0.1MPa)。在手套箱或干燥室内将锂带卷在卷盘上,装入 已干燥24h以上的铝塑复合袋内,充入含量为99.999%的干燥氩气封装。外包装为钢桶,铝塑复合袋 外套缓冲减震泡泡袋,分层摆好,钢桶密封。 6.2.3 内包装为金属(铝或不锈钢)或塑料卷盘,使用金属卷盘(铝、或不锈钢材料)包装锂带时必须要 用辅料(PE塑料薄膜、珍珠棉等)把锂带跟金属卷盘隔开,金属锂带不能直接跟金属卷盘接触。 6.2.4 包装方式也可根据用户要求,由供需双方协商确定。 6.3 运输和贮存 6.3.1 产品属于GB12268中遇湿易燃物品。运输过程中应防火、防潮,严禁倒置,不得剧烈碰撞,搬运 时不得桶身着地滚动。汽车运输应按JT617、JT618的规定进行。GB/T20930—2015 GB/T20930—2015 6.3.2 产品应存放于清洁、干燥和无腐蚀气氛处,禁止存放在站台及露天场所。贮存保质期为6个月。 6.4 质量证明书 每批产品应附有质量证明书,注明: a) 供方名称; b)产品名称; c)产品牌号和规格; d)批号、批重和件数; e)各项分析检验结果及质量检验部门印记; f)本标准编号; g)出厂日期。 7 订货单(或合同)内容 订货单(或合同)内应包括以下内容: a) 产品名称; b)牌号; c)规格; d)重量; e)本标准编号; f)其他需要协商或增加本标准以外要求的内容。