ICS77.160 H71 中华人民共和国国家标准 GB/T2085.4—2014 铝 粉 第4部分:氮气雾化铝粉 Aluminumpowder—Part4:Nitrogenatomizedaluminumpowder 2014-06-09发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T2085《铝粉》分为四个部分: ———第1部分:空气雾化铝粉; ———第2部分:球磨铝粉; ———第3部分:粉碎铝粉; ———第4部分:氮气雾化铝粉。 本部分为GB/T2085—2014的第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本部分负责起草单位:湖南金天铝业高科技股份有限公司。 本部分参加起草单位:东北轻合金有限责任公司、东营金茂铝业高科技有限公司、新疆众和股份有 限公司、广亚铝业有限公司、佛山市南海彩士乐粉末涂料有限公司、佛山市顺德区德福生金属粉末有限 公司、时力粉末涂料有限公司。 本部分主要起草人:李清洲、石金光、胡大君、谭碧海、胥福顺、石广福、谢国安、陈永鸿、柳国彪、 吴庆松、洪涛、刘大立、朱汉亭。 ⅠGB/T2085.4—2014 铝粉 第4部分:氮气雾化铝粉 1 范围 GB/T2085的本部分规定了氮气雾化铝粉(以下简称“铝粉”)的要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)等内容。 本部分适用于以氮气雾化法生产的供晶体硅太阳能电池背场铝浆、铝颜料、耐火材料、复合钢管、氮 化铝陶瓷材料等使用的铝粉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB190 危险货物包装标志 GB/T3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T5314 粉末冶金用粉末 取样方法 GB12463 危险货物运输包装通用技术条件 GB/T20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 SN/T0370.3 出口危险货物包装检验规程 第3部分:使用鉴定 YS/T617.1 铝、镁及其合金粉理化性能测定方法 第1部分 活性铝、活性镁、活性铝镁量的测 定 气体容量法 YS/T617.7 铝、镁及其合金粉理化性能测定方法 第7部分 粒度分布的测定 激光散射/衍 射法 YS/T871 高纯铝化学分析方法 痕量杂质元素的测定 辉光放电质谱法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粒度集中系数 granularityconcentratecoefficient 粉体粒度分布特性指标。粒度集中系数越小表示粉体颗粒大小越均匀,粒度集中系数越大表示粉 体颗粒大小相差越大。 粒度集中系数按式(1)计算: S=X90-X10 X50…………………………(1) 式中: S———粒度集中系数; X90———负累计粒度分布曲线上对应体积分数为90%的粒径,单位为微米(μm); X10———负累计粒度分布曲线上对应体积分数为10%的粒径,单位为微米(μm); 1GB/T2085.4—2014 X50———中位径或中值径,即负累计粒度分布曲线上对应体积分数为50%的粒径,单位为微米 (μm)。 3.2 结团 agglomerate 颗粒相互粘结形成的不易分散的团块现象。 4 要求 4.1 产品分类 铝粉按中位径和粒度集中系数划分为38个牌号,见表1。牌号采用“FLPN”加三位(或二位)数字、 加小数点、再加一位数字的形式表示。“FLPN”为氮气雾化铝粉的标识代号;小数点和其前后的两位数 字代表粒度集中系数上限(“0.0”代表无上限要求),其余的数字代表铝粉中位径。 4.2 粒度分布 铝粉中位径、粒度集中系数要求见表1。需方对中位径、粒度集中系数有特殊要求时,由供需双方 协商确定,并在订货单(或合同)中注明。 表1 牌号和粒度分布 牌号 中位径X50/μm 粒度集中系数S FLPN320.0 ≥32 — FLPN291.1 FLPN291.6 FLPN290.029±3<1.1 <1.6 ≥1.6 FLPN251.1 FLPN251.6 FLPN250.025±1<1.1 <1.6 ≥1.6 FLPN221.1 FLPN221.6 FLPN220.022±1<1.1 <1.6 ≥1.6 FLPN201.1 FLPN201.5 FLPN200.020±1<1.1 <1.5 ≥1.5 FLPN181.1 FLPN181.5 FLPN180.018±1<1.1 <1.5 ≥1.5 FLPN161.1 FLPN161.5 FLPN160.016±1<1.1 <1.5 ≥1.5 2GB/T2085.4—2014 表1(续) 牌号 中位径X50/μm 粒度集中系数S FLPN141.4 FLPN141.7 FLPN140.014±1<1.4 <1.7 ≥1.7 FLPN101.4 FLPN101.7 FLPN100.010±1<1.4 <1.7 ≥1.7 FLPN81.5 FLPN81.7 FLPN80.08±1<1.5 <1.7 ≥1.7 FLPN61.7 FLPN61.8 FLPN60.06±1<1.7 <1.8 ≥1.8 FLPN41.7 FLPN41.8 FLPN40.04.5±0.5<1.7 <1.8 ≥1.8 FLPN31.7 FLPN30.03.5±0.5<1.7 ≥1.7 FLPN21.7 FLPN20.02±1.0<1.7 ≥1.7 4.3 化学成分 铝粉的化学成分应符合表2的规定。 表2 化学成分 牌号活性铝/% 不小于杂质含量(质量分数)/% 不大于 FeCuSiSbAsBaCdCrPbHgSe FLPN21.7、 FLPN20.097.0 其他 98.00.120.01500.100.00100.00100.02500.00150.00250.00250.00100.0050 4.4 外观质量 4.4.1 铝粉呈银灰色或灰色,球形颗粒状。 4.4.2 铝粉应无杂物和结团现象。 3GB/T2085.4—2014 5 试验方法 5.1 粒度分布按YS/T617.7的规定进行测定。 5.2 化学成分中活性铝按YS/T617.1的规定进行测定。Fe、Cu、Si、Sb、Cd、Cr、Pb、As、Hg等元素测 定按GB/T20975规定的方法进行测定。Ba、Se元素测定按YS/T871规定的方法进行。 5.3 铝粉颜色以目视法判定,球形形状用100倍的放大镜检测。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本部分及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书。 6.1.2 需方应对收到的产品按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分及订货单(或合同)的规定 不符时,应自收到产品之日起45天内以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,可委托 供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。 6.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号和规格的产品组成。每批重量应不大于5t。如需方对批 重有特殊要求,由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明。 6.3 取样和制样 6.3.1 取样 产品取样应按照GB/T5314的规定进行。 6.3.2 制样 将所取样品混匀,用四分法缩分出不少于250g的平均试样。将平均试样分成两等份,一份供检验 分析用,另一份封装于密闭的容器中交实验室封存供备查,试样保存期为6个月。 6.4 检验项目 每批产品出厂前应进行中位径X50、粒度集中系数S、化学成分(Sb、As、Ba、Cd、Cr、Pb、Hg、Se元 素含量除外)、外观质量的检验,需方要求对其他项目进行检验时,应在订货单(或合同)中注明。 6.5 检验结果判定 6.5.1 任一试样的化学成分不合格时,产品能区分批次的,则判该试样代表的批次不合格,其他批次依 次检验,合格者交货。不能区分批次的,则判该批产品不合格。 6.5.2 中位径X50、粒度集中系数S、外观质量检验结果不合格时,应从该批产品(包括该不合格试样代 表的那件产品)中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批产品合格。若 重复试验结果中仍有试样不合格,则判该批产品不合格。 7 包装、运输、贮存和标志 7.1 包装 7.1.1 产品包装要求应符合GB12463的规定。 4GB/T2085.4—2014 7.1.2 用户有特殊要求时,产品包装可采用SN/T0370.3的规定,但需在订货单(或合同)中注明。 7.1.3 铝粉采用金属容器或塑料编织袋内衬塑料袋复合包装,铝粉中位径X50不大于11μm时,外包装 应采用金属容器。 7.1.4 内、外包装应封闭严密,完整无损。外包装为金属容器时,每件净重量不宜超过200kg。外包装 为塑料编织袋时,每件净重量不宜超过50kg。 7.1.5 铝粉采用密封性能好的塑料袋作为内包装。塑料袋用聚乙烯制造,膜厚不应小于0.1mm。塑 料袋接缝和封口处应热合牢固,无硬伤、孔洞、污垢,其物理机械性能符合GB/T4456的规定。 7.1.6 外包装用塑料编织袋应防水、防撒漏,内粘塑料薄膜。 7.1.7 外包装用金属容器应做好防锈处理,其内、外表面应干燥、光滑、无毛刺、无破损,性能应符合 GB12463的要求。 7.1.8 需方对产品包装有其他特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(