书 书 书犐犆犛 ８３ ． ０６０ 犅 ７２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １４７９７ ． １ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１４７９７．１ — １９９３ 浓缩天然胶乳 　 硫化胶乳 犖犪狋狌狉犪犾狉狌犫犫犲狉犾犪狋犲狓犮狅狀犮犲狀狋狉犪狋犲 — 犘狉犲狏狌犾犮犪狀犻狕犲犱狉狌犫犫犲狉犾犪狋犲狓 ２００８  ０６  １９ 发布 ２００８  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ１４７９７ 的第 １ 部分 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ１４７９７．１ — １９９３ 《 浓缩天然胶乳 　 硫化胶乳 》。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ１４７９７．１ — １９９３ 相比 ， 主要差异如下 ： ——— 硫化胶乳质量要求指标中黏度的最大值调整为 ６０ｍＰａ · ｓ （ 见表 １ ）； ——— 机械稳定度的最小值调整为 ７００ｓ （ 见表 １ ）； ——— 增加了 “ 术语和定义 ” 章 ； ——— 重新编写了 “ 检验规则 ” 章 。 本部分由中华人民共和国农业部提出 。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会天然橡胶分技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３５ ／ ＳＣ８ ） 归口 。 本部分负责起草单位 ： 中国热带农业科学院农产品加工研究所 。 本部分主要起草人 ： 黄茂芳 、 张北龙 、 陈成海 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１４７９７．１ — １９９３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １４７９７ ． １ — ２００８ 浓缩天然胶乳 　 硫化胶乳 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ１４７９７ 的本部分规定了用浓缩天然胶乳制备的通用型硫化胶乳的技术要求 、 试验方法 、 检验 规则及包装 、 标志 、 贮存和运输 。 本部分适用于巴西橡胶树所产的 、 浓缩后高氨保存的胶乳制备的硫化胶乳 。 本部分不适用于配合胶乳 、 合成胶乳和其他特种胶乳 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ１４７９７ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ８２９０ 　 天然浓缩胶乳 　 取样 （ ＧＢ ／ Ｔ８２９０ — １９８７ ， ｎｅｑＩＳＯ１２３ ： １９８５ ） ＧＢ ／ Ｔ８２９８ 　 浓缩天然胶乳 　 总固体含量的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ８２９８ — ２００１ ， ｅｑｖＩＳＯ１２４ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ８３００ 　 浓缩天然胶乳 　 碱度的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ８３００ — ２００１ ， ｉｄｔＩＳＯ１２５ ： １９９０ ） ＧＢ ／ Ｔ８３０１ 　 浓缩天然胶乳 　 机械稳定度的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ８３０１ — ２００１ ， ｉｄｔＩＳＯ３５ ： １９９５ ） ＧＢ ／ Ｔ１４７９７．３ 　 浓缩天然胶乳 　 硫化胶乳 　 溶胀度的测定 ＮＹ ／ Ｔ１０３７ 　 天然胶乳 　 表观黏度的测定 　 旋转黏度计法 （ ＮＹ ／ Ｔ１０３７ — ２００６ ， ＩＳＯ１６５２ ： ２００４ ， ＭＯＤ ） ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于 ＧＢ ／ Ｔ１４７９７ 的本部分 。 ３ ． １ 硫化胶乳 　 狏狌犾犮犪狀犻狕犲犱狉狌犫犫犲狉犾犪狋犲狓 橡胶粒子内部的橡胶分子已发生交联的胶乳 。 ３ ． ２ 黏度 　 狏犻狊犮狅狊犻狋狔 胶乳单位面积上剪切力与流变速率之比 。 ３ ． ３ 溶胀度 　 狆犲狉犮犲狀狋犪犵犲狊狑犲犾犾 又称溶胀百分率 。 将快速制备的硫化胶乳胶膜圆试片置甲苯中溶胀 ， ５ｍｉｎ 后试片在直径增加值 与原直径的百分比 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 硫化胶乳中除了必不可少的硫化剂和硫化助剂外 ， 不应加有填充剂 。 ４ ． ２ 　 硫化胶乳的质量要求应符合表 １ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 １４７９７ ． １ — ２００８ 表 １ 　 硫化胶乳质量要求 项 　　 目 要 　　 求 总固体含量 （ 质量分数 ， 最小 ）／ ％ 碱度 （ 按胶乳含氨计 ， 质量分数 ， 最小 ）／ ％ 黏度 （ 最大 ）／（ ｍＰａ · ｓ ） 机械稳定度 （ 最小 ）／ ｓ 溶胀度 ／ ％６０．０ ０．６０ ６０ ７００ ８０ ～ ９０ ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 总固体含量 按 ＧＢ ／ Ｔ８２９８ 的规定进行 。 ５ ． ２ 　 碱度 按 ＧＢ ／ Ｔ８３００ 的规定进行 。 ５ ． ３ 　 黏度 按 ＮＹ ／ Ｔ１０３７ 的规定进行 ， 使用 １ 号转子 ， 转速为 ６０ｒ ／ ｍｉｎ 。 ５ ． ４ 　 机械稳定度 按 ＧＢ ／ Ｔ８３０１ 的规定进行 。 ５ ． ５ 　 溶胀度 按 ＧＢ ／ Ｔ１４７９７．３ 的规定进行 。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 出厂检验 出厂检验由硫化胶乳生产厂技术人员对硫化胶乳按表 １ 的要求进行检验 ， 检验合格发给合格证书 ， 方可出厂 。 ６ ． ２ 　 组批规则和抽样方法 ６ ． ２ ． １ 　 组批规则 同一配方 、 同一工艺产品原则上每 ２５ｔ 作为一个检验批次 。 ６ ． ２ ． ２ 　 抽样方法 按 ＧＢ ／ Ｔ８２９０ 的规定进行 。 ６ ． ３ 　 判定规则和复验规则 检验结果中的总固体含量 、 碱度 、 黏度 、 机械稳定度和溶胀度 ５ 项指标中只要有 １ 项指标不符合 表 １ 的要求 ， 则判定该批产品不合格 ； 如对检验结果有争议 ， 可扩大一倍抽样点抽样复检一次 ， 如仍不合 格 ， 则判该批产品为不合格 。 ７ 　 包装 、 标志 、 贮存和运输 ７ ． １ 　 包装 可采用铁桶包装 。 包装容器应彻底洗净 ， 内壁均匀涂上一层对胶乳无害的耐碱涂料 。 包装时 ， 小心 将胶乳装入容器 ， 同时防止带入油类 、 铁屑等杂物 ， 并防止胶乳溢出容器外 。 如有外溢胶乳也不能按正 品包装 。 ７ ． ２ 　 标志 包装桶上至少应标明 ： 产品名称 、 类型 （ 如通用型等 ）、 执行标准编号 、 生产厂名 、 厂址 、 批号 、 桶号 、 毛 重 、 净重 、 生产日期 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １４７９７ ． １ — ２００８ ７ ． ３ 　 贮存 硫化胶乳的贮存温度应保持在 ２℃ ～ ３０℃ 的范围内 ， 注意防晒 ， 并经常检查 ， 如发现漏胶 ， 应另行 包装 。 ７ ． ４ 　 运输 搬运胶乳桶时 ， 应轻放和慢慢滚动 ， 不应碰撞 ， 以免损坏 。 待运和运输途中应有遮盖 ， 切忌日晒 ， 其 温度应保持在 ２℃ ～ ３５℃ 的范围内 。 犌犅 ／ 犜 １４７９７ ． １ — ２００８