ICS77.120.60 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T1472—2014 代替GB/T1472—2005 铅及铅锑合金管 Leadandlead-antimonyalloytube 2014-12-05发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1472—2005《铅及铅锑合金管》。本标准与GB/T1472—2005相比,主要变化 如下: ———对Pb1管材中的杂质含量Bi由原来的≤0.003%变为≤0.004%; ———将PbSb0.5、PbSb2、PbSb4、PbSb6、PbSb8合金中的杂质含量总和变为不大于0.3%; ———修改了管材内径、壁厚允许偏差。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:白银有色集团股份有限公司、白银有色西北铜加工有限公司、有色金属技术经济 研究院。 本标准主要起草人:李双龙、邓予生、刘生伟、张海滨、张晓龙、陈晖、王军辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T1472—1979、GB/T1472—1988、GB/T1472—2005。 ⅠGB/T1472—2014 铅及铅锑合金管 1 范围 本标准规定了挤制铅及铅锑合金管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明 书及订货单(或合同)内容等。 本标准适用于化工、制药及其他工业部门用作耐蚀材料的挤制铅及铅锑合金管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4103(所有部分) 铅及铅合金化学分析方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 管材牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1 牌号、状态、规格 牌号 状态规格/mm 内径 壁厚 长度 Pb1、Pb2 PbSb0.5、PbSb2、PbSb4、PbSb6、PbSb8挤制(R)5~230 10~2002~12 3~14直管:≤4000 盘状管:≥2500 注:经供需双方协商,可供其他牌号、规格管材。 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用Pb2制造的、挤制状态、内径为50mm,壁厚为6mm,长度3000mm的铅管,标记为: 直管GB/T1472-Pb2R-ϕ50×6×3000 示例2:用PbSb0.5制造的、挤制状态、内径为50mm,壁厚为6mm的高精级盘状管,标记为: 盘状管GB/T1472-PbSb0.5R高-ϕ50×6 3.2 化学成分 纯铅牌号的化学成分应符合表2的规定。铅锑合金牌号的化学成分应符合表3的规定。 1GB/T1472—2014 表2 纯铅牌号的化学成分 牌号化学成分/% 主要成分 Pba杂质含量 不大于 Ag Cu Sb As Bi Sn Zn Fe杂质总和 Pb1≥99.9920.00050.0010.0010.00050.0040.0010.00050.00050.008 Pb2 ≥99.900.0020.010.050.010.030.0050.0020.0020.10 注:杂质总和为表中所列杂质之和。 a 铅含量按100%减去所列杂质含量的总和计算,所得结果不再进行修约。 表3 铅锑合金牌号的化学成分 牌号化学成分/% 主要成分 PbaSb杂质含量 AgCu Sb As Bi Sn Zn Fe PbSb0.5 PbSb2 PbSb4 PbSb6 PbSb8余量0.3~0.8 1.5~2.5 3.5~4.5 5.5~6.5 7.5~8.5杂质总和≤0.3 注:杂质总和为表中所列杂质之和。 a 铅含量按100%减去Sb含量和所列杂质含量的总和计算,所得结果不再进行修约。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 纯铅管常用规格见表4。 表4 纯铅管的常用规格 单位为毫米 公称内径公称壁厚 234567891012 5、6、8、10、13、16、20 ΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟ 25、30、35、38、40、45、50 —ΟΟΟΟΟΟΟΟΟ 55、60、65、70、75、80、90、100 ——ΟΟΟΟΟΟΟΟ 110 ———ΟΟΟΟΟΟΟ 125、150 ————ΟΟΟΟΟΟ 180、200、230 ——————ΟΟΟΟ 注1:“Ο”表示常用规格。 注2:需要其他规格的产品由供需双方商定。 2GB/T1472—2014 3.3.2 铅锑合金管常用规格见表5。 表5 铅锑合金管的常用规格 单位为毫米 公称内径公称壁厚 3456789101214 10、15、17、20、25、30、35、40、45、50 ΟΟΟΟΟΟΟΟΟΟ 55、60、65、70 —ΟΟΟΟΟΟΟΟΟ 75、80、90、100 ——ΟΟΟΟΟΟΟΟ 110 ———ΟΟΟΟΟΟΟ 125、150 ————ΟΟΟΟΟΟ 180、200 ——————ΟΟΟΟ 注1:“Ο”表示常用规格。 注2:需要其他规格的产品由供需双方商定。 3.3.3 管材内径允许偏差应符合表6的规定。 表6 内径允许偏差 单位为毫米 精度等级内径 5~10>10~20>20~30>30~40>40~55>55~110>110~150>180~200>200 普通级a±0.50±0.80±1.20±1.60±2.20±3.00±5.00±6.00±8.00 高精级a±0.30±0.40±0.60±0.80±1.20±1.60±2.50±3.00±4.00 a 当要求内径允许偏差全为(+)或(-)单向偏差时,其值应为表中对应数值的两倍。 3.3.4 管材壁厚允许偏差应符合表7的规定。 表7 壁厚允许偏差 单位为毫米 精度 等级内径壁厚 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1214 普通级a<100 ≥100±0.20 —±0.25 —±0.40 ±0.50±0.50 ±0.60±0.60 ±0.70±0.65 ±0.75±0.70 ±0.85±0.75 ±0.85±1.00 ±1.20±1.20 ±1.30±1.20 ±1.50 高精级a5~230±0.20±0.20±0.30±0.30±0.50±0.50±0.50±0.50±1.00±1.00±1.00 a 当要求壁厚允许偏差全为(+)或(-)单向偏差时,其值应为表中对应数值的两倍。 3.3.5 管材的定尺或倍尺长度应在供货合同中约定,其长度允许偏差+20mm。倍尺长度应加入锯切 分段时的锯切量,每一锯切量为5mm。 3.3.6 管材端部应锯切平整。切口在不使管材长度超出偏差的条件下,内径不大于100mm的管材,切 斜不得超过5mm;内径大于100mm的管材,切斜不得超出10mm。 3.3.7 管材圆度应满足使用要求。 3.4 气压试验 管材进行气压试验时,试验后管材应无裂、漏现象发生。 3GB/T1472—2014 3.5 表面质量 管材表面应光洁,板材表面不允许有影响使用的缺陷。 4 试验方法 4.1 化学成分 化学成分分析方法按GB/T4103(所有部分)的规定进行。 4.2 外形尺寸 外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。 4.3 气压试验 试验时,管材应与具有压力的气源保持连接,试验压力为0.5MPa,试验持续时间5min。将管材完 全浸入水中,检查从管子中是否有气泡出现。 4.4 表面质量 管材的表面质量用目视进行检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验。检验结果与本标准及订货 单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差 的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。 如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2 组批 管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、规格组成。每批重量应不大于5000kg(如为同一熔次, 可不限定组批量)。 5.3 检验项目 每批产品出厂前应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、表面质量的检验。如需方要求,还应进 行气压试验。 5.4 取样 取样应符合表8的规定。 4GB/T1472—2014 表8 取样 检验项目 取样规定 要求章条号 试验方法的章条号 化学成分 供方每炉(需方每批)取一个式样 3.2 4.1 外形尺寸及其允许偏差 逐根 3.3 4.2 气压试验 2根/批 3.4 4.3 表面质量 逐根 3.5 4.4 5.5 检验结果的判定 5.5.1 化学成分不合格时,判该批管材不合格。 5.5.2 外形尺寸偏差和表面质量不合格时,判该根不合格。 5.5.3 当气压试验结果中有试样不合格时,应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复 试验结果全部合格,则判整批合格;若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批不合格或者供方逐根检 验,合格者交货。 6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。 7 订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: a) 产品名称; b) 牌号