书 书 书犐犆犛 ４７ ． ０２０ ． ０５ 犝 ０５ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １４６１６ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１４６１６ — １９９３ 机舱舱底涂料通用技术条件 犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犲狀犵犻狀犲狉狅狅犿犫狅狋狋狅犿犮狅犪狋犻狀犵 ２００８  ０７  ３０ 发布 ２００９  ０２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１４６１６ — １９９３ 《 机舱舱底涂料通用技术条件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１４６１６ — １９９３ 相比 ， 主要有下列变化 ： ——— 引用标准中增加了 ＧＢ ／ Ｔ１３４９１ 、 ＧＢ ／ Ｔ９２７４ — １９８８ 、 ＨＧ ／ Ｔ２４５８ ， 取消了 ＧＢ ／ Ｔ１７２７ — １９９２ 、 ＧＢ ／ Ｔ１７６５ — １９７９ 、 ＧＢ ／ Ｔ１７３４ — １９９３ 、 ＧＢ ／ Ｔ１７６３ — １９７９ 、 ＧＢ ／ Ｔ１７３２ — １９９３ 、 ＧＢ ／ Ｔ８９２３ — １９８８ ； ——— 增加了固体含量技术指标规定 ； ——— 调整了技术指标中的耐盐雾性试验时间 ； ——— 取消了黏度 、 密度和耐冲击性等技术指标规定 。 本标准由中国船舶重工集团公司提出 。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口 。 本标准负责起草单位 ： 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 。 本标准参加起草单位 ： 上海开林造漆厂 、 武昌造船厂 。 本标准主要起草人 ： 陈凯锋 、 陈乃红 、 欧伯兴 、 姚晓红 、 孙祖信 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１４６１６ — １９９３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １４６１６ — ２００８ 机舱舱底涂料通用技术条件 １ 　 范围 本标准规定了机舱舱底涂料 （ 以下简称涂料 ） 的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和 贮存等 。 本标准适用于钢船主机 、 辅机及泵舱舱底的涂料体系 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１７２４ 　 涂料细度测定法 ＧＢ ／ Ｔ１７２５ 　 色漆 、 清漆和塑料 　 不挥发物含量的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ１７２５ — ２００７ ， ＩＳＯ３２５１ ： ２００３ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１７２８ 　 漆膜 、 腻子膜干燥时间测定法 ＧＢ ／ Ｔ１７７１ 　 色漆和清漆 　 耐中性盐雾性能的测定 （ ＧＢ ／ Ｔ１７７１ — ２００７ ， ＩＳＯ７２５３ ： １９９６ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ３１８６ 　 色漆 、 清漆和色漆与清漆用原材料 　 取样 （ ＧＢ ／ Ｔ３１８６ — ２００６ ， ＩＳＯ１５５２８ ： ２０００ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ５２１０ 　 色漆和清漆拉开法附着力试验 （ ＧＢ ／ Ｔ５２１０ — ２００６ ， ＩＳＯ４６２４ ： ２００２ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ９２７４ — １９８８ 　 色漆和清漆 　 耐液体介质的测定 （ ｅｑｖＩＳＯ２８１２ ： １９７４ ） ＧＢ ／ Ｔ９７５０ 　 涂料产品包装标志 ＧＢ ／ Ｔ１０８３４ 　 船舶漆耐盐水性的测定 　 盐水和热盐水浸泡法 ＧＢ ／ Ｔ１３４９１ 　 涂料产品包装通则 ＨＧ ／ Ｔ２４５８ 　 涂料产品检验 、 运输和贮存通则 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 一般要求 ３ ． １ ． １ 　 涂料应能在通常的环境和确保安全条件下施工和干燥 。 ３ ． １ ． ２ 　 在温度 （ ２３±２ ） ℃ 下 ， 双组分涂料混合后其适用期按各产品生产厂技术要求规定 。 ３ ． １ ． ３ 　 涂料从制造之日起至少一年内 ， 产品在原容器中应能用人工或机械搅拌均匀 。 ３ ． １ ． ４ 　 涂料应能和常用车间底漆配套 。 ３ ． １ ． ５ 　 涂料应适用于刷涂 、 辊涂和高压无气喷涂等方式施工 ， 在规定的漆膜厚度内施工应不发生流挂 。 ３ ． １ ． ６ 　 涂料自然老化或破坏时 ， 应能用原涂料体系进行修补 。 ３ ． １ ． ７ 　 涂料用稀释剂应按生产厂技术要求执行 。 ３ ． ２ 　 技术指标 ３ ． ２ ． １ 　 涂料技术指标 涂料技术指标应符合表 １ 要求 。 １ 犌犅 ／ 犜 １４６１６ — ２００８ 表 １ 　 涂料技术指标 项目名称 技术指标 细度 ≤ ８０ μ ｍ （ 鳞片涂料除外 ） 固体含量 ≥ ７０％ 干燥时间表干 ≤ ８ｈ 实干 ≤ ２４ｈ ３ ． ２ ． ２ 　 涂层技术指标 涂层技术指标应符合表 ２ 要求 。 表 ２ 　 涂层技术指标 项目名称 技术指标 附着力 ≥ ３ＭＰａ 耐盐雾性 （ ６００ｈ ） 耐热盐水性 ［（ ４０±２ ） ℃ ， ３３６ｈ ］ 涂膜无起泡 、 龟裂 、 剥落 、 起皱和锈斑等 耐柴油性 ［（ ２３±２ ） ℃ ， ０．５ａ ］ 涂膜无起泡 、 软化 、 剥落和锈斑等 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 细度 细度的测定按 ＧＢ ／ Ｔ１７２４ 的规定进行 。 结果应符合 ３．２．１ 的要求 。 ４ ． ２ 　 固体含量 固体含量的测定按 ＧＢ ／ Ｔ１７２５ 的规定进行 。 结果应符合 ３．２．１ 的要求 。 ４ ． ３ 　 干燥时间 干燥时间的测定按 ＧＢ ／ Ｔ１７２８ 的规定进行 。 结果应符合 ３．２．１ 的要求 。 ４ ． ４ 　 附着力 附着力的测定按 ＧＢ ／ Ｔ５２１０ 的规定进行 。 结果应符合 ３．２．２ 的要求 。 ４ ． ５ 　 耐盐雾性 耐盐雾性的测定按 ＧＢ ／ Ｔ１７７１ 的规定进行 。 结果应符合 ３．２．２ 的要求 。 ４ ． ６ 　 耐热盐水性 耐热盐水性的测定按 ＧＢ ／ Ｔ１０８３４ 的规定进行 。 结果应符合 ３．２．２ 的要求 。 ４ ． ７ 　 耐柴油性 耐柴油性的测定按 ＧＢ ／ Ｔ９２７４ — １９８８ 甲法 （ 浸泡法 ） 的规定进行 。 结果应符合 ３．２．２ 的要求 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检验分类 涂料检验分为型式检验和出厂检验 。 ５ ． ２ 　 型式检验 ５ ． ２ ． １ 　 检验项目 涂料的型式检验项目为 ３．２ 规定的所有技术指标项目 。 ５ ． ２ ． ２ 　 检验要求 涂料有下列之一情况时 ， 应进行型式检验 ： ａ ） 　 正常生产时 ， 每三年至少应进行一次型式检验 ； ｂ ） 　 当产品配方有改变 ， 新投产时 ； ２ 犌犅 ／ 犜 １４６１６ — ２００８ ｃ ） 　 当材料 、 工艺有较大改变 ， 足以影响涂料性能时 ； ｄ ） 　 产品停产半年重新恢复生产时 。 ５ ． ２ ． ３ 　 判定规则 涂料的型式检验项目全部符合 ３．２ 要求时 ， 判定型式检验合格 。 若有一项不符合要求 ， 则判定为涂 料型式检验不合格 。 ５ ． ３ 　 出厂检验 ５ ． ３ ． １ 　 检验项目 涂料的出厂检验项目为 ３．２．１ 规定的所有技术指标项目 。 ５ ． ３ ． ２ 　 组批规则 涂料按每一贮漆槽为一批 ， 检验以批为单位 。 ５ ． ３ ． ３ 　 取样 涂料按 ＧＢ ／ Ｔ３１８６ 的规定进行取样 ， 样品应分为两份 ， 一份密封贮存备查 ， 另一份用作检验 。 ５ ． ３ ． ４ 　 判定规则 每批涂料的出厂检验项目全部符合 ３．２．１ 要求时 ， 判定该批涂料的出厂检验合格 。 若有一项不符 合要求 ， 则判定该批涂料出厂检验不合格 。 ６ 　 标志 、 包装 、 运输和贮存 ６ ． １ 　 标志 涂料产品标志应符合 ＧＢ ／ Ｔ９７５０ 的要求 。 ６ ． ２ 　 包装 涂料产品的包装应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３４９１ 的要求 。 ６ ． ３ 　 运输 涂料产品的运输应符合 ＨＧ ／ Ｔ２４５８ 的要求 。 ６ ． ４ 　 贮存 涂料的贮存应符合 ＨＧ ／ Ｔ２４５８ 的要求 。 涂料在原包装封闭的条件下 ， 贮存期自生产完成之日起 为一年 。 超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验 ， 若检验合格 ， 仍可使用 。 犌犅 ／ 犜 １４６１６ — ２００８