ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T14594—2014 代替GB/T14594—2005 电真空器件用无氧铜板和带 Oxygen-freecoppersheetsandstripsforvacuumelectrondevices 2014-12-05发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14594—2005《无氧铜板和带》。本标准和GB/T14594—2005相比,主要变化 如下: ———标准名称由原来的“无氧铜板和带”改为“电真空器件用无氧铜板和带”; ———产品牌号增加了TU00,删除了TU2,修订后为TU00、TU0、TU1; ———增加了与牌号相对应的代号; ———对板带材状态按GB/T29094—2012《铜及铜合金状态表示方法》的规定进行了相应修改; ———板材长度上限由“2500mm”调整为“3000mm”; ———带材厚度上限由“4.0mm”调整为“6.0mm”; ———对部分厚度分档进行了调整; ———对厚度允许偏差进行了修改,增加宽度300mm~1000mm相应薄带厚度允许偏差的规定; ———对板材宽度允许偏差进行了修改; ———带材宽度允许偏差增加高精级规定,增加了“>2.5mm~3.0mm”厚带材宽度允许偏差规定; ———氧含量金相检验“应符合YS/T335的规定”修改为“符合YS/T335标准图片1~3级为合 格”; ———增加氢脆试验要求及其相关规定; ———增加了化学成分分析方法YS/T482《铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法》; ———增加了“板带材外形尺寸测量方法按GB/T26303.3的规定进行”的规定; ———对组批量进行了修改; ———试验试样号按GB/T228.1规定进行了修改; ———增加了“取样方法按YS/T668的规定进行,力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的 规定进行”的规定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、中铝上海铜业有限公司、绍兴市力博电气有限公司、白银 有色集团股份有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人员:赵万花、张娟、郭慧稳、赵鲸、邵胜中、徐高磊、李双龙、张香云、陈伟文、陈晖。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T14594—1993、GB/T14594—2005。 ⅠGB/T14594—2014 电真空器件用无氧铜板和带 1 范围 本标准规定了无氧铜板和带的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订 货单(或合同)等内容。 本标准适用于电子工业部门作电真空器件用无氧铜板、带材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23606 铜氢脆检验方法 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材 YS/T335—2009 无氧铜含氧量金相检验方法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 板带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 1GB/T14594—2014 表1 牌号、状态和规格 牌号 代号 供应状态 形状规格/mm 厚度 宽度 长度 TU00 C10100 TU0 T10130 TU1 T10150软化退火(O60)、 1/2硬(H02)、硬(H04)板 0.4~10.0200~10001000~3000 软化退火(O60)、1/4硬(H01)、 1/2硬(H02)、硬(H04)带 0.05~6.0≤1000 — 注:经供需双方协商,也可供应其他状态、规格的产品。 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用TU0制造的、软化退火(O60)状态、厚度为0.5mm、宽度为200mm的带材标记为: 带GB/T14594-TU0O60-0.5×200或带GB/T14594-T10300O60-0.5×200 示例2:用TU1制造的、1/2硬(H02)状态、厚度为5mm、宽度为1000mm、长度为2000mm的板材标记为: 板GB/T14594-TU1H02-5×1000×2000或板GB/T14594-T10150H02-5×1000×2000 3.2 化学成分 TU00、TU0、TU1的化学成分应符合GB/T5231的规定。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 板带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。 3.3.2 板材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。带材的宽度及其允许偏差应符合表4的规定。 表2 厚度及其允许偏差 单位为毫米 厚度宽度 ≤200 >200~300 >300~600 >600~1000 厚度允许偏差a 普通级高精级普通级高精级普通级高精级普通级高精级 0.05~0.10 ±0.006±0.005±0.010±0.007±0.013±0.010 — — >0.10~0.20 ±0.010±0.008±0.012±0.010±0.017±0.012±0.025±0.020 >0.20~0.30 ±0.012±0.010±0.015±0.012±0.020±0.015±0.030±0.025 >0.30~0.50 ±0.015±0.012±0.020±0.015±0.025±0.020±0.040±0.030 >0.50~0.80 ±0.025±0.020±0.030±0.025±0.040±0.030±0.050±0.040 >0.80~1.20 ±0.035±0.025±0.040±0.035±0.045±0.035±0.055±0.045 >1.2~1.50 ±0.040±0.035±0.045±0.040±0.050±0.040±0.060±0.050 >1.50~2.00 ±0.045±0.040±0.050±0.045±0.055±0.045±0.070±0.060 >2.00~3.00 ±0.055±0.045±0.060±0.055±0.070±0.050±0.090±0.080 >3.00~5.00 ±0.070±0.055±0.075±0.065±0.090±0.070±0.110±0.100 2GB/T14594—2014 表2(续) 单位为毫米 厚度宽度 ≤200 >200~300 >300~600 >600~1000 厚度允许偏差a 普通级高精级普通级高精级普通级高精级普通级高精级 >5.00~8.00 ±0.100±0.090±0.110±0.100±0.120±0.100±0.200±0.180 >8.00~10.00 ±0.110±0.100±0.120±0.110±0.150±0.130±0.250±0.230 a需方要求厚度允许偏差为(+)或(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍。 表3 板材宽度及其允许偏差 单位为毫米 厚度宽度 ≤300 >300~600 >600~1000 宽度允许偏差a ≤0.8 ±0.80 ±1.0 ±1.5 >0.8~3.0 ±1.00 ±1.5 ±2.5 >3.0~10.0 ±2.5 ±3.0 ±4.0 a需方要求宽度允许偏差为(+)或(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍。 表4 带材宽度及其允许偏差 单位为毫米 厚度b宽度 ≤300 >300~600 >600~1000 宽度允许偏差a 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 ≤0.5 ±0.15 ±0.10 ±0.20 ±0.15 ±0.30 ±0.25 >0.5~1.0 ±0.20 ±0.15 ±0.25 ±0.20 ±0.40 ±0.30 >1.0~1.5 ±0.25 ±0.20 ±0.30 ±0.25 ±0.50 ±0.40 >1.5~2.5 ±0.30 ±0.25 ±0.40 ±0.30 ±0.60 ±0.50 >2.5~3.0 ±0.50 ±0.40 ±0.50 ±0.40 ±0.60 ±0.50 a需方要求宽度允许偏差为(+)或(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍。 b厚度大于3.0mm的带材可不切边。 3.3.3 板材的长度分为定尺、倍尺和不定尺三种。定尺或倍尺应在不定尺范围内,其允许偏差应符合 表5的规定。按倍尺供货的板材,应留有切口量,每一切口量为+5mm。 3GB/T14594—2014 表5 板材的长度允许偏差 单位为毫米 厚度 长度允许偏差 ≤0.8+5 0 >0.8+10 0 3.3.4 带材的侧边弯曲度应符合表