书 书 书犐犆犛 １７ ． ０４０ ． ２０ 犑 ０４ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １４４９５ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１４４９５ — １９９３ 产品几何技术规范 （ 犌犘犛 ） 表面结构 　 轮廓法 木制件表面粗糙度比较样块 犌犲狅犿犲狋狉犻犮犪犾犘狉狅犱狌犮狋犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 （ 犌犘犛 ） — 犛狌狉犳犪犮犲狋犲狓狋狌狉犲 ： 犘狉狅犳犻犾犲犿犲狋犺狅犱 — 犚狅狌犵犺狀犲狊狊犮狅犿狆犪狉犻狊狅狀狊狆犲犮犻犿犲狀狊犳狅狉狑狅狅犱犲狀狆犻犲犮犲狊 ２００９  ０３  １６ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１４４９５ — １９９３ 《 木制件表面粗糙度 　 比较样块 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１４４９５ — １９９３ 相比 ， 修改的主要内容有 ： ——— 按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０００ 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准的结构和编写规则 ， 作了一些编辑性 修改 ， 增加了标准的前言 ； ——— 在标准的技术内容 ， 如 ： 标准名称 、 术语和参数等方面 ， 均与新的表面结构标准体系取得一致 ； ——— 增加了附录 Ｂ ； ——— 本标准的附录 Ａ 和附录 Ｂ 为资料性附录 。 本标准在 ＧＰＳ 体系中的位置在附录 Ｂ 中说明 。 本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４０ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 中机生产力促进中心 、 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 、 时代集团公司 、 北京市 计量检测科学研究院 。 本标准主要起草人 ： 王欣玲 、 郎岩梅 、 王忠滨 、 吴迅 、 陈景玉 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１４４９５ — １９９３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １４４９５ — ２００９ 产品几何技术规范 （ 犌犘犛 ） 表面结构 　 轮廓法 木制件表面粗糙度比较样块 １ 　 范围 本标准规定了木制件表面粗糙度比较样块的制造方法 、 表面特征 、 样块分类 、 表面粗糙度参数 、 评定 方法 、 结构尺寸及标记 。 本标准适用于砂 、 铣 、 刨 、 车等方法加工的木制件表面粗糙度比较样块 。 该样块用来与同其结构纹 理相近且加工方法相同的表面进行比较 ， 通过视觉和触觉评定木制件表面粗糙度 。 它还可作为木制件 表面粗糙度参数值选用的参考依据 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ６０６２ — ２００９ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 表面结构 　 轮廓法 　 接触 （ 触针 ） 式仪器的标称特 性 （ ＩＳＯ３２７４ ： １９９６ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１２４７２ — ２００３ 　 产品几何量技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 表面结构 　 轮廓法 　 木制件表面粗糙度参数 及其数值 ＧＢ ／ Ｚ２０３８０ — ２００６ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 总体规划 （ ＩＳＯ ／ ＴＲ１４６３８ ： １９９５ ， ＭＯＤ ） ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１２４７２ 中规定的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 木制件表面粗糙度比较样块 　 狉狅狌犵犺狀犲狊狊犮狅犿狆犪狉犻狊狅狀狊狆犲犮犻犿犲狀狊犳狅狉狑狅狅犱犲狀狆犻犲犮犲狊 表征木材经机械加工或其他方法加工的具有与实际工件相近表面特征的已知表面轮廓算术平均偏 差 犚犪 值的样块 。 ４ 　 制造方法 样块应按下列方法制造 ： ４ ． １ 　 用电铸法复制的表面的阳模 。 ４ ． ２ 　 用塑料或其他材料复制的表面的阳模 。 ４ ． ３ 　 直接用特定木材按规定加工方法制造的表面 。 木材的含水率应等于或小于本地区年平均木材平 衡含水率 。 ５ 　 表面特征 ５ ． １ 　 样块表面只应呈现它所要表征的特定材质和加工方法产生的表面粗糙度特征 ， 而不应含有表面粗 １ 犌犅 ／ 犜 １４４９５ — ２００９ 糙度以外的其他表面特征 ， 如波纹度 、 翘曲度 、 木材缺陷和加工缺陷等 。 ５ ． ２ 　 样块的表面色泽 ， 应接近它所表征的特定材质的表面色泽 。 ６ 　 分类及表面粗糙度参数 样块的分类及表面粗糙度参数公称值 （ 按 ＧＢ ／ Ｔ１２４７２ 中所规定的木制件表面粗糙度 犚犪 的数值选 取 ）， 应符合表 １ 。 表 １ 　 样块表面粗糙度参数公称值 单位为微米 加工方法 砂光 光刨类 平 、 压刨类 车 木材分类 粗孔材细孔材粗孔材细孔材粗孔材细孔材粗孔材细孔材 表面粗糙度 参数公称值 犚犪 ３．２ ３．２ ３．２ ３．２ ３．２ ３．２ ３．２ ３．２ ６．３ ６．３ ６．３ ６．３ ６．３ ６．３ ６．３ ６．３ １２．５ １２．５ １２．５ １２．５ １２．５ １２．５ １２．５ ２５ ２５ ２５ ２５ ２５ ５０ ５０ 　　 注 １ ： 光刨类包括手光刨 、 机光刨 、 刮刨 。 注 ２ ： 平 、 压刨类包括铣削 。 注 ３ ： 粗孔材类指管孔直径大于 ２００ μ ｍ 的木材 ； 细孔材类指管孔直径小于或等于 ２００ μ ｍ 的木材 （ 包括无孔材 ）。 参见附录 Ａ 。 ７ 　 粗糙度的评定 ７ ． １ 　 评定方法 按加工产生的最大粗糙度参数值的方向 ， 在样块表面均匀分布的 ２５ 个位置 ， 分别测得表面粗糙度 参数值 ， 并计算这些参数值的平均值和标准偏差 。 根据测得参数的分散程度 ， 可适当增加或减少测量位 置的个数 。 测量时 ， 一般应避开剖切导管较集中的局部表面 。 测量仪器应符合 ＧＢ ／ Ｔ６０６２ 的规定 。 测量仪器如果有已知或给定的误差 ， 应予以考虑 。 ７ ． ２ 　 取样长度 测量时 ， 取样长度按表 ２ 选取 。 表 ２ 　 取样长度推荐数值 单位为毫米 犚犪 ／ μ ｍ ３．２ ６．３ ２．５ ２５ ５０ ａ 加工方法平 、 压刨类 ２．５ ８．０ ２５ 其他 ２．５ ８．０ 　　 ａ 对于轮廓微观不平度的平均间距 （ 犚狊犿 ） 大于 １０ｍｍ 的木制件表面 ， 在评定表面粗糙度 犚犪 参数值时 ， 应采用在 记录轮廓图形上计算的方法 。 ７ ． ３ 　 平均值偏差 测量粗糙度参数值的平均值对公称值的相对偏差 ， 应不超过表 ３ 中给出的公称值百分率的范围 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １４４９５ — ２００９ 表 ３ 　 平均值偏差与标准偏差的范围 加工 方法木材 分类平均值偏差 ／ ％ （ 公称值百分率 ） 评定长度所包括的取样长度个数 ２ ３ ４ ５ ６ 标准偏差 ／ ％ （ 有效值百分率 ） 砂光 其他细孔材 ＋２０ －１５ ２４ １９ １７ １５ １４ 粗孔材 ＋２５ －２０ ３２ ２６ ２２ ２０ １８ 细孔材 ＋２５ －２０ ３２ ２６ ２２ ２０ １８ 粗孔材 ＋３０ －２５ ４０ ３２ ２８ ２５ ２３ ７ ． ４ 　 标准偏差 偏离平均值的标准偏差 ， 应不超过表 ３ 中所规定的有效值百分率范围 。 不同评定长度的标准偏差的最大允许值 ， 根据评定长度所包括的取样长度的个数按下列公式计算 ： σ 狀 ＝ σ ５ ５ 槡 狀 　　 式中 ： σ 狀 ——— 实测时选用的评定长度所包括 狀 个取样长度的标准偏差 ； σ ５ ——— 评定长度包括 ５ 个取样长度的标准偏差 ； 狀 ——— 实测时选用的评定长度所包括的取样长度的个数 。 ８ 　 结构与尺寸 ８ ． １ 　 样块的结构尺寸应满足使用需要和对本身表面粗糙度测量的要求 。 ８ ． ２ 　 样块表面的最小尺寸应为 ５０ｍｍ×１００ｍｍ 。 ９ 　 标志 样块应有如下标志 ： ａ ） 　 ＧＢ ／ Ｔ１４４９５ — ２００９ ； ｂ ） 　 表面粗糙度参数 犚犪 及其公称值 μ ｍ ； ｃ ） 　 木材分类及加工方法的类型 ； ｄ ） 　 制造厂厂名或注册商标 ； ｅ ） 　 产品序号 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １４４９５ — ２００９ 附 　 录 　 犃 几种常用树种木材管孔直径范围 （ 资料性附录 ） 　　 本附录给出几种常用树种木材的管孔直径范围 ， 见表 Ａ．１ 。 表 犃 ． １ 　 常用树种木材的管孔直径范围 单位为微米 树 　　 种 管孔直径范围 落叶松 ａ ３７ ～ ６０ 椴木 ５０ ～ ８３ 杨木 ５６ ～ １２６ 桦木 ６０ ～ １８３ 榆木 １９５ ～ ２８０ 水曲柳 ２２０ ～ ３９０ 　　 ａ 落叶松系针叶材 ， 其数值指管胞直径 。 ４ 犌犅 ／ 犜 １４４９５ — ２００９ 附 　 录 　 犅 （ 资料性附录 ） 在 犌犘犛 矩阵模型中的位置 　　 ＧＰＳ 矩阵的全部详情参见 ＧＢ ／ Ｚ２０３０８ — ２００６ 。 犅 ． １ 　 本标准的信息及其应用 本标准规定了木制件表面粗糙度比较样块的制造方法 、 表面特征 、 样块分类 、 表面粗糙度参数 、 评定 方法 、 结构尺寸及标记 。 犅 ． ２ 　 在 犌犘犛 矩阵模型中的位置 本标准是 ＧＰＳ 通用标准 ， 它影响 ＧＰＳ 通用标准矩阵中粗糙度轮廓标准链的链环 １ ， 如图 Ｂ．１ 所述 。 ＧＰＳ