ICS71.120;25.220.50 G94 中华人民共和国国家标准 GB25025—2010 搪 玻璃设备技术条件 Specificationofglass-linedequipmentforindustry 2010-09-02发布 2011-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 分类及代号 3 ……………………………………………………………………………………………… 5 设计 4 ……………………………………………………………………………………………………… 6 材料 5 ……………………………………………………………………………………………………… 7 金属基体的制造、检验和验收 6 …………………………………………………………………………… 8 搪玻璃过程要求 8 ………………………………………………………………………………………… 9 搪玻璃件成品质量及技术指标 9 ………………………………………………………………………… 10 出厂检验 12 ……………………………………………………………………………………………… 11 搪玻璃设备的组装 13 …………………………………………………………………………………… 12 铭牌 13 …………………………………………………………………………………………………… 13 包装、运输 14 ……………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 搪玻璃设备耐温差急变性能测试方法 15 ………………………………………… 附录B(资料性附录) 相关标准 16 ………………………………………………………………………… ⅠGB25025—2010 前 言 本标准第1章,第2章,第3章,第4章,第8章,第11章,5.11,6.4.3,7.1.3,7.6.4,9.6,10.6, 10.7,附录B以及协议条款、带“宜”字的内容为推荐性,其余技术内容为强制性。 本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会(SAC/TC72)归口。 本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会负责解释。 本标准主要起草单位:江苏省溧阳市云龙设备制造有限公司、宁波明欣化工机械有限责任公司、常 熟市华懋化工设备有限公司、北京华腾大搪设备有限公司、苏州市协力化工设备有限公司、江阴硅普搪 瓷有限公司、化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心。 本标准参加起草单位:淄博工业搪瓷厂、天华化工机械及自动化研究设计院、苏州市盛世瓷釉有限 公司。 本标准主要起草人:桑临春、雍兆铭、裘维平、高建清、张延经、钱建丰、周志强、余献忠、张楠。 本标准参加起草人:杨长明、郑贵东、丁纪根、徐仲民、周通、李海、杨海军。 ⅢGB25025—2010 搪玻璃设备技术条件 1 范围 本标准规定了搪玻璃设备的术语和定义、分类及代号、设计、材料、金属基体的制造、检验和验收、搪 玻璃过程要求、搪玻璃件成品质量及技术指标、出厂检验、搪玻璃设备的组装、铭牌、包装、运输等基本 要求。 本标准适用于设计温度高于-20℃至200℃的搪玻璃设备及其配件、塔节、管道及管件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后的所 有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T7987 搪玻璃层耐温差急变性试验方法 GB/T7988 搪玻璃釉 耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定 GB/T7989 搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定(GB/T7989-2003,ISO2743:1986, ISO2733:1983,MOD) GB/T7990 搪玻璃层耐机械冲击试验方法 GB/T7991 搪玻璃层厚度测量 电磁法(GB/T7991—2003,ISO2178:1982,MOD) GB/T7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法(GB/T7993—2003,ISO2746: 1998,MOD) GB/T7994 搪玻璃设备水压试验方法 GB/T7995 搪玻璃设备气密性试验方法 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T25027 搪玻璃开式搅拌容器 GB/T25026 搪玻璃闭式搅拌容器 HG/T2143 搪玻璃设备 管口 HG/T2377 搪玻璃层耐沸腾水及水蒸汽腐蚀性能的测定 HG/T2637 搪玻璃件几何尺寸检测方法 HG/T3105 钢板搪玻璃试件的制备 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 JB/T4730.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测 JB/T4730.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 JB/T4735 钢制焊接常压容器 JB4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T4747 承压设备用焊接材料技术条件 1GB25025—2010 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 搪玻璃 glass-lined 在金属基体上通过高温复合一层光滑、致密的特殊性能的玻璃质材料。 3.2 强腐蚀介质 highcorrosionmedium 除氢氟酸、热浓磷酸、强碱外的在水溶液中几乎能全部电离的各种有机、无机酸性介质(不含氟 离子)。 3.3 弱腐蚀介质 weakcorrosionmedium 如啤酒、饮料、洗涤液和在水溶液中只能少部分电离的弱酸、弱碱及中性的盐。 3.4 有效工作面 effectiveworkingsurface 除去公称直径小于或等于250mm的管口边缘5mm,公称直径大于250mm的管口或法兰边缘 10mm及搅拌器轴上端10mm之外的搪玻璃面。 3.5 针孔 circularholesinthecoatingexposingthegroundcoatasdetectedbyhigh-voltage 搪玻璃层有效工作面上可被直流高电压击穿的通达金属基体的小孔。 3.6 裂纹 stresscracks 搪玻璃层表面受应力作用而出现的裂纹。 3.7 局部剥落 spotscaleoff 搪玻璃层表面局部脱落的现象。 3.8 擦伤 scratches 搪玻璃层表面因摩擦引起的伤痕。 3.9 暗泡 encapsulatedbubbles 搪玻璃层的浅表层存在的可见性气泡。 3.10 鱼鳞爆 clipofflikescaly 搪玻璃层表面出现的鱼鳞状爆裂和/或剥落。 3.11 色差 colouraberration 搪玻璃层表面的颜色深浅、均匀及光亮程度的差异。 3.12 粉瘤 spotclusteredenamel 搪玻璃层表面局部堆积凸起的釉瘤。 2GB25025—2010 3.13 杂粒 impurities 搪玻璃层表面及浅表层粘附的金属氧化物、炉渣等杂质。 3.14 修补 repair 是指利用钽、聚四氟乙烯材料或供需双方约定的材料对局部损坏的搪玻璃层的修复。 3.15 烧成痕迹 spotdeformationbyfiringsupportunderglass-lined 烧成托架、夹具在设备烧成过程中或在设备高温下移动设备时在设备基体上造成的局部凹凸变形。 3.16 发纹 hairline 搪玻璃层表面显现的发丝状纹路。 3.17 发沸 boiling 烧成中,由于底釉层的过度沸腾而在面釉层表现出的聚集的气泡、针孔、黑点、坑点和海绵状的 斑痕。 3.18 复搪 reglass 搪玻璃层破损后,除去金属基体上的全部搪玻璃层,重新搪玻璃的过程。 3.19 可接受的瑕疵 acceptableimperfections 局部存在的对产品的安全性和使用性没有影响的不完美。 3.20 缺陷 defects 不符合规范、标准或对产品的安全性能构成危险,使用性能构成影响,必须消除的不合格。 3.21 烧成 sinter 喷涂搪玻璃釉后的金属基体在高温炉中升温和降温的过程。 4 分类及代号 4.1 分类准则 搪玻璃设备根据使用条件可分用于强腐蚀介质的设备和弱腐蚀介质的设备。根据使用压力分常压 和承压设备。 4.2 用于强腐蚀介质的设备分类代号 用于强腐蚀介质的设备,其代号为CH。 4.2.1 用于强腐蚀介质,最高工作压力大于或等于0.1MPa的承压设备(包括真空度大于或等于 0.02MPa的真空设备),其代号为CHP—X,其中X为设计压力,单位为兆帕(MPa),例如设计压力为 0.6MPa,则其代号为CHP—0.6。 4.2.2 用于强腐蚀介质,最高工作压力小于0.1MPa的常压设备(包括真空度低于