ICS91.220 P97 中华人民共和国国家标准 GB24910—2010 钢 板冲压扣件 Steelplatepunchedcoupler 2010-08-09发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准5.1、5.2、5.3、5.5、5.8、5.9的技术内容是强制性的,其余条款是推荐性的。 本标准参考了日本标准JISA8951—1995《钢管脚手架》。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位归口。 本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位:姜堰市蓝天金属冲件厂、国家建筑工程质量监督检验中心、中国建筑金属结 构协会建筑扣件委员会、乌鲁木齐市聚银工贸有限责任公司、廊坊凯博建设机械科技有限公司等。 本标准主要起草人:王峰、王溢章、廉成湖、孙翊翎、郭玉增、袁新国、韦东。 ⅠGB24910—2010 钢板冲压扣件 1 范围 本标准规定了钢板冲压扣件(以下简称扣件)的术语、定义和符号、分类、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm和42.4mm及其他尺寸的钢管脚手架、井架、 模板支撑等使用的扣件。也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的钢板冲压扣件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T109 平头铆钉 GB/T196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB15831 钢管脚手架扣件 3 术语、定义和符号 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1 钢板冲压扣件 steelplatepunchedcoupler 用钢板冲压成形的扣件。 3.1.2 直角扣件 rightanglecoupler 连接两根呈垂直交叉钢管的扣件。 3.1.3 旋转扣件 swivelcoupler 连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件。 3.1.4 对接扣件 sleevecoupler 连接两根对接钢管的扣件。 3.1.5 底座 base-plate 用于承受脚手架立柱荷载的冲压件。 3.2 符号 P:试验荷载; 1GB24910—2010 Δ:抗拉试验的位移值; Δ1:横管的位移值。 4 分类 4.1 主参数 扣件主参数为钢管外径,单位mm。 4.2 扣件型式 扣件按结构型式分直角扣件、旋转扣件、对接扣件和底座,扣件型式见图1。 a)直角扣件 b)旋转扣件 c)对接扣件 d)底座 图1 扣件型式示意图 4.3 代号 扣件代号:CYK———钢板冲压扣件。 型式代号:Z———直角、U———旋转、D———对接、DZ———底座。 变型更新代号:用大写汉语拼音字母表示。 4.4 扣件型号 扣件型号由扣件代号、型式代号、主参数、变型更新代号和所执行标准号组成。型号说明如下: 扣件代号:CYK 型式代号:Z———直角;U———旋转;D———对接;DZ———底座△ 主参数:脚手架钢管外径,单位:mm GB24910—2010 变型更新代号:用大写汉语拼音字母表示 4.5 标记示例 示例1:脚手架钢管外径为48.3mm,第一次变型更新的直角扣件。 标记为:CYKZ48AGB24910—2010 示例2:脚手架钢管外径为48.3mm,第二次变型更新的底座。 2GB24910—2010 标记为:CYKDZ48BGB24910—2010 5 要求 5.1 扣件应按规定程序批准的图样进行生产。 5.2 扣件采用材料的力学性能不应低于GB/T699中15Mn或GB/T700中同类材质的有关规定;螺 栓、螺母、铆钉采用材料的力学性能不应低于符合GB/T700中Q235的有关规定。 5.3 扣件的各部位不应有裂纹。 5.4 螺栓应与扣件铆接,装配后螺栓应封口。 5.5 扣件表面应进行镀锌处理。 5.6 镀锌层厚度宜为0.05mm~0.08mm。 5.7 螺栓和螺母的螺纹应符合GB/T196的规定。 5.8 铆钉应符合GB/T109的规定,铆接处应牢固。 5.9 扣件抗滑移变形、抗破坏、抗拉及抗压性能应符合表1的规定。 表1 扣件性能指标 性能名称 扣件型式 性 能 要 求 抗滑移变形直角 P=10.0kN时,Δ1≤7.00mm 旋转 P=7.0kN时,Δ1≤7.00mm 抗破坏直角 P=15.0kN时,各部位不应破坏 旋转 P=10.0kN时,各部位不应破坏 抗拉 对接 P=3.0kN时,Δ≤2.00mm 抗压 底座 P=50.0kN时,各部位不应破坏 注:P为施加在扣件上的相应的试验荷载。 5.10 外观质量要求 5.10.1 盖板与座的张开距离应比钢管外径大10mm。 5.10.2 活动部位应转动灵活,旋转扣件两旋转面的间隙应小于1mm。 5.10.3 产品的型号、商标、生产年号应在醒目处冲压出,字迹、图案应清晰完整。 6 试验方法 6.1 试验条件及方法 6.1.1 试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm或42.4mm、壁厚为3.5mm的钢管,其外表面 应均匀涂覆防锈漆,并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验,扣件应移动一个紧固位置。 6.1.2 试验所用的材料试验机和百分表的精度不应低于±1%,定力式扭力扳手精度不应低于±5%。 游标卡尺精度不应低于0.02mm。试验仪器应在法定计量单位检定合格的有效期内使用。 6.1.3 试验用扣件的螺栓、螺母应是未经使用过的合格品。 6.1.4 试验时,在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。 6.1.5 扣件试验时,紧固螺栓的扭矩应为35N·m。 6.1.6 扣件进行各项负荷试验时,加荷速度应控制在300N/s~400N/s。 6.1.7 试验的总荷载应包括预加荷载。 6.2 直角扣件性能试验 6.2.1 抗滑移变形性能试验 抗滑移变形性能试验,应在施加于横管上(扣件两侧)竖向等速增加的荷载P达到规定值时,测量 位移值Δ1,见图2。 3GB24910—2010 单位为毫米 a) b) 1———横管; 2———竖管; 3———扣件。 图2 扣件抗滑移变形性能试验示意图 预加荷载P达到1.0kN时,应将位移测量仪表调整到零点。当P达到10.0kN时,测量位移值 Δ1。测试结果应记入附录A表A.1。 扣件的两个圆弧面均应进行试验。 6.2.2 抗破坏性能试验 抗滑移变形性能试验后,应进行抗破坏性能试验。试验可只在一个圆弧面上进行,试验前,应在扣 件下部设置防滑支承,见图3。当P达到15.0kN时,扣件各部位不应破坏。 单位为毫米 1———钢管; 2———竖管; 3———防滑支承; 4———扣件。 图3 扣件抗破坏性能试验示意图 6.3 旋转扣件性能试验 6.3.1 抗滑移变形性能试验 抗滑移变形性能试验可只在一个圆弧面上进行。试验方法应符合6.2.1的规定,当预加荷载P达 到0.2kN时,应将位移测量仪表调整到零点。P达到7.0kN时,测量位移值Δ1。测试结果应记入附 录A表A.2。 4GB24910—2010 6.3.2 抗破坏性能试验 在抗滑移变形性能试验后,应进行抗破坏性能试验。当P达到10.0kN时,扣件各部位不应破坏。 6.4 对接扣件抗拉性能试验 抗拉性能试验应采用等速加载的方式。当预加荷载P达到1.0kN时,测量仪表调整到零点;P达 到3.0kN时,测量位移值Δ。测试结果应记入附录A表A.3,见图4。 1———钢管; 2———扣件; 3———量具。 图4 扣件抗拉性能试验示意图 6.5 底座抗压性能试验 试验应以1.0kN/s的速度均匀加载,当P达到50.0kN时,底座各部位不应破坏,见图5。 1———钢管; 2———底座。 图5 底座抗压性能试验示意图 7 检验规则 7.1 检验分类 扣件的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验应由生产商质量检验部门按出厂检验要求进行检验,检验合格并签发产品出厂合格证 后方准出厂。 7.2.2 出厂检验项目应符合表2的规定。 7.3 型式检验 7.3.1 凡属下列情况之一者,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型验收时; 5GB24910—2010 b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变时; c) 正常生产累计达到30万件或连续生产三个月时; d) 产品长期停产后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。 若型式检验不合格,产品应停止生产,直至型式检验合格后方能恢复生产。 7.3.2 型式检验项目应符合表2的规定。 表2 检验项目 序号 检验项目 检验方法 判定依据 型式检验 出厂检验 1 直角扣件性能试验 6.2 5.9 √ √ 2 旋转扣件性能试验 6.3 5.9 √ √ 3 对接扣件抗拉性能试验 6.4 5.9 √ √ 4 底座抗压试验