ICS13.220.10 C85 中华人民共和国国家标准 GB21976.4—2012 建 筑火灾逃生避难器材 第4部分:逃生滑道 Escapeapparatusforbuildingfire— Part4:Escapeslide 2012-06-29发布 2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本部分的第4章、第6章、第7.1条为强制性的,其余为推荐性的。 GB21976《建筑火灾逃生避难器材》分为以下部分: ———第1部分:配备指南; ———第2部分:逃生缓降器; ———第3部分:逃生梯; ———第4部分:逃生滑道; ———第5部分:应急逃生器; ———第6部分:逃生绳; ———第7部分:过滤式消防自救呼吸器; ———第8部分:化学氧消防自救呼吸器; …… 本部分为GB21976的第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中华人民共和国公安部提出。 本部分由全国消防标准化委员会消防器具配件分技术委员会(SAC/TC113/SC5)归口。 本部分起草单位:公安部上海消防研究所。 本部分主要起草人:马伟光、李宝忠、韩翔、金韡、顾文杰、朱凤林。 ⅠGB21976.4—2012 建筑火灾逃生避难器材 第4部分:逃生滑道 1 范围 GB21976的本部分规定了逃生滑道(以下简称滑道)的型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存。 本部分适用于建筑火灾发生时,使用者依靠自重以一定的速度在其内部滑降逃生,配置高度不高于 60m并能反复使用的柔性滑道。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定 GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定 条样法 GB/T5455 纺织品 燃烧性能试验 垂直法 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10125—1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分:条样法接缝强力的测定 FZ/T01034—2008 纺织品 机织物拉伸弹性试验方法 3 型号 滑道产品型号由类组代号与主参数组成,其形式如下: T 逃生避难器材D- 逃生滑道 逃生滑道长度,单位为米(m) 示例: 长度为20m的滑道,其型号为TD-20。 4 技术要求 4.1 结构要求 4.1.1 滑道应由入口金属框架、金属连接件、滑道主体等构成。 1GB21976.4—2012 4.1.2 滑道主体应由外层防护层、中间阻尼层和内层导滑层等三层材料组合制成,也可由外层防护层、 内层阻尼导滑复合层二层材料组合制成。 4.1.3 滑道展开后,防护层的延伸长度应不超出阻尼层、导滑层或阻尼导滑复合层的延伸长度。 4.1.4 滑道主体与入口金属框架的连接应牢固、可靠。 4.1.5 滑道出口端可设置保护垫或其他缓冲装置。 4.1.6 滑道出口末端可配置适当重量的沙袋,以防止使用时滑道出口端产生飞扬、缠绕和卷曲等,并在 滑道出口末端设置在其360°方位均可见的夜间识别和警示标志。 4.2 外观质量 滑道外观质量应符合以下要求: a) 滑道主体组成材料在长度方向应匀质、连续; b) 滑道各部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜,缝线每30mm应不小于7针; c) 滑道金属部件外表面应光滑,无锈蚀、斑点、毛刺。 4.3 材质要求 4.3.1 阻燃性能 滑道防护层应按5.2.1规定的方法进行阻燃性能试验,其损毁长度不应大于100mm,续燃时间和 阴燃时间均应不大于2.0s,且不应有熔融、滴落现象。 4.3.2 断裂强力 滑道防护层、导滑层或阻尼导滑复合层应按5.2.2规定的方法进行断裂强力试验,防护层的经、纬 向断裂强力应不小于785N。导滑层或阻尼导滑复合层的经、纬向断裂强力应不小于981N。 4.3.3 撕破强力 滑道防护层、导滑层或阻尼导滑复合层应按5.2.3规定的方法进行撕破强力试验,防护层的经、纬 向撕破强力应不小于79N。导滑层或阻尼导滑复合层的经、纬向撕破强力应不小于118N。 4.3.4 接缝强力 滑道导滑层或阻尼导滑复合层应按5.2.4规定的方法进行接缝强力试验,其接缝强力应不小于 650N。 4.3.5 拉伸弹性 对于弹性机织物制成的滑道阻尼层或阻尼导滑复合层应按5.2.5规定的方法进行拉伸弹性试验, 其纬向伸长率应不小于25%、纬向变形率应不小于2%。 4.3.6 橡胶物理机械性能 对于含橡胶材料的滑道阻尼层或阻尼导滑复合层,应按表1规定的试验项目和5.2.6规定的试验 方法进行橡胶物理机械性能试验。各项性能应符合表1的规定。 2GB21976.4—2012 表1 拉伸强度/MPa拉断伸长率/%300%定伸应力/MPa耐热老化后(96h、90℃) 性能变化率/% 拉伸强度 拉断伸长率邵尔A硬度变化 ≥15 ≥500 ≥5 ±14 ±20 ±8 4.4 性能要求 4.4.1 延长率 滑道主体应能经受5.3.1规定的延长率试验,其延长率应不大于1.5%。 4.4.2 整体抗拉强度 滑道整体(包括入口金属框架、金属连接件、滑道主体等)应能经受5.3.2规定的整体抗拉强度试 验,试验中滑道不应出现裂纹、断裂、永久变形,各连接处不应出现松动、滑丝与损坏。 4.4.3 下滑速度 在表2规定的最小负荷、标准负荷和最大负荷状态下,滑道内负荷的下滑速度应不大于4.0m/s。 4.4.4 着地速度 在表2规定的最小负荷、标准负荷和最大负荷状态下,滑道内负荷的着地速度应不大于1.0m/s。 4.4.5 可靠性 在表2规定的最大负荷状态下,滑道应按5.3.5规定的方法进行可靠性试验,试验中滑道不应出现 裂纹、断裂、永久变形,各连接处不应出现松动、滑丝与损坏。可靠性试验后,滑道还应进行最小负荷、标 准负荷和最大负荷的下滑速度及着地速度试验,其下滑速度应不大于4.0m/s、着地速度应不大于 1.0m/s。 表2 负荷种类 负荷直径/mm 负荷数值/N 最小负荷 200±10 343±5 标准负荷 300±10 687±5 最大负荷 400±10 981±5 4.4.6 耐腐蚀性能 滑道所有金属部件应按5.3.6规定的方法进行盐雾试验,试验后其外观应无明显的腐蚀现象。 5 试验方法 5.1 结构和外观质量检查 用目测和通用量具检查滑道的结构、材料、缝制线和金属部件等情况。 3GB21976.4—2012 5.2 材质试验 5.2.1 阻燃性能试验 阻燃试验方法按GB/T5455进行。 5.2.2 断裂强力试验 断裂强力试验方法按GB/T3923.1进行。 5.2.3 撕破强力试验 撕破强力试验方法按GB/T3917.3进行。 5.2.4 接缝强力试验 接缝强力试验方法按GB/T13773.1进行。 5.2.5 拉伸弹性试验 5.2.5.1 纬向伸长率的测定按FZ/T01034—2008中8.3.1进行,定力值为25N。 5.2.5.2 纬向变形率的测定按FZ/T01034—2008中8.3.6进行,循环次数为10次。 5.2.6 橡胶物理机械性能试验 5.2.6.1 拉伸强度的测定按GB/T528进行。 5.2.6.2 拉断伸长率的测定按GB/T528进行。 5.2.6.3 300%定伸应力的测定按GB/T528进行。 5.2.6.4 耐热老化试验方法按GB/T3512进行。 5.3 性能试验 5.3.1 延长率试验 从试验样品上截取1m滑道主体部分(除外层防护层外),一端用专用夹具夹持,并垂直悬挂于固 定支架上。按公式(1)计算拉力F。在滑道主体上三个不同位置标注并测量不小于300mm的初始长 度值L0,然后在滑道另一端用专用夹具夹持并施加25%F的拉力,再次测量滑道主体上三个不同位置 的长度值L1,按公式(2)计算延长率,取其算术平均值作为滑道延长率。 F=3×(687L/5+9.8m) …………………………(1) 式中: F———拉力,单位为牛顿(N); L———滑道主体长度,单位为米(m); m———滑道主体质量,单位为千克(kg)。 L=L1-L0 L0×100% …………………………(2) 式中: L———延长率,%; L0———滑道初始长度,单位为米(m); L1———加载后的滑道长度,单位为米(m)。 4GB21976.4—2012 5.3.2 整体抗拉强度试验 从试验样品上截取2m滑道(其中应包含入口部分、连接件、滑道主体),将该滑道按正常使用状态 安装于固定支架上并展开,滑道(除防护层外)的出口端用夹具夹持并施加拉力F,持续2min后释放, 感官观察滑道整体(包括入口金属框架、金属连接件、滑道主体等)情况。 5.3.3 下滑速度试验 将滑道安装于试验高度上,滑道出口末端距地面1m,在滑道入口处按表2的规定放入用沙袋制成 的各种负荷,使其滑至滑道出口端,用两个计时器同时测量其在滑道内的下滑时间。按公式(3)计算下 滑速度。下滑试验应连续进行2次。 v1=H (t1+t2)/2…………………………(3) 式中: v1 ———下滑速度,单位为米每秒(m/s); H———试