CB 中国船舶工业总公司部标准 CB 1060.8--87 钢质船体制造工时定额 批凿碳刨 1987—08—24发布 1988—01-01实施 中国船舶工业总公司 批准 中国船舶工业总公司部标准 CB 1060.8--87 钢质船体制造工时定额 批凿碳刨 分类号：U02 本标准适用不周吨位的钢质船体制造中批凿、碳刨工时定额查定。非船舶产品的钢质结构制造中的 批凿、碳刨工时定额也可参照执行。本标准巾碳侧按CB/Z67一73《碳弧气刨的使用条件》。 本标准工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与理露婺时间、准备与结束 时间。 1操作内容 1.1施工前：熟悉图样及工艺技术要求，根据钢板的厚度、性质及施工工艺技术要求，选用适当的工 ，具、设备及碳棒。操作前应先将钢板上的各种油污、残溃全部铲除。 1,2施工时：应注意批凿、碳创的角度，保持速度均匀，刨焊缝时应随时掌握拼板缝中心线，碳刨或 扣电焊缝时，如果有气孔或其它缺陷时，应做到完全清除。 1,3施工后：消除铁渣、毛刺、氧化皮等焊缝清洁.工作，碳、扣究毕，焊继必须磨光，提交验收并达到 实量要求。 2技术要求 2.1批余边应保证平直，创槽时整个长度的宽疫和淡度应均勺平滑、尺寸应符合工艺规定及满足焊接 操作要求。 2.2对厚钢板的深坡口创时，应采用分段、多层创削。 2.3刨平凸出于板面的焊缝或“马脚”时，不应损伤钢板。 2.4对较薄板进行碳刨时，也应分段创剂，以防山工件丙气刨引起变形。 2.5“马脚”批后必须磨光。 3各种修正系数K 3.1根据安全制度凡需双人监护，K=2.00。 3.2台作业，K=1.30。 3.3双层底中内龙骨高度低于1.tm，K=1,60；离度低于1.5m，K=1.20。 3.4本标准接缝及接头T时指对接封底焊缝扣槽或碳刨。主焊缝坡1角接封底焊缝批、划，K=1.20。 3.5本标准为低碳纲批凿、碳刨工时。合金钢批酱、碳刨，K=1.40。 4使用方法 4.1若所婴查定的零件尺寸在表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。 4.2若一个工作物同时据用多个系数修正时，其总的修正系数K为各修正系数K之积。 4.3本标准批斜势角度均以30°为准（单边）。 4.4单件批、刨不足1m的按1m计算。 4.5本标准以一人操作为组成时间，如增加人员则工时不再增加。 4.6本标准工时包括钢凿损坏后的修正以及必要的工具修理。 4.？在数学模式中，有些影响因素量（X）不能直接用具体尺寸代入的，均采用序号、顺号和代号代 替，凡是用序号、顺号代替的，可以直接从表的行和列中找到相应的序号、顺号数，计算时只要代入相 应的号数即可，凡是用代号代替的，一般在表中不出现代号数，而题采用从上而下或自左至右的依次编 中国船舱工业总公司1987—08-24发布 1988—01—01实施 CB 1060,8—87 号的方法，即用1、2、3.……等，在计算时，应代入相应的编号数。 5钢板及接缝批、刨 5.1 工时定额见表1 表 1 板 原 8 序 操 mm 球作位置 名 10|12|1416 20 22 24 26 28 3G 工 时 h/m 碳刨 0.150.160.170.180.190.210.23.0.250.270.300.320.340.360.38.0.40,0.420.44 批斜 0.160.170.180.200.220.250.290.330.380.430.49.0.550.620.700.78.0.860.95 扣槽 0.170.180.190.210.240.270.310.350.400.450.510.570.640.72,0.800.88:0.97 向 批直 0.200.210.220.240.270.300.340.380.430.480.540.600.670.750.83:0.91.1.00 碳 0.170.180.200.210,220.240.260.29.0.310.350.37,0.390.410.440.460.48:0.51 横 批斜 60"166*006*018012.089'09*06f*0w*088'088063'09208.012'061081'0 竖 扣槽 0.200.210.220.240.280.310.360.400.460,520,590.660.740.830.921.011.12 E 批点 0.230.240.250.280.310.350.390.440.490.550.620.690.770.860.951.05.1.15 碳创 .0.200,220.230.240.260.280.310.340.360.410.430.460.490.51j0.540.57j0.59 仰 0.220.230.240.270.300.340.390.450.510.580.660.740.840.951.051.161.28 扣槽 0.230,240.260.280.320.360.420.47.0.540.610.690.77,0.86,0.97.1.08i1.19.1,31 [向 批直 j0.270.28.0.30.0.320.360.410.460.510.580.650.73.0.81/0.90/1.011.121.231.35 5.2表1使用说明 5,2.1如钢板批圆角（用叉口凿），按扣檐工时查定，K=0.70，刨自动焊槽，K=0.80遇构架阻 碍，K=1.30。 5.2.2厚薄板拼缝批、刨，按薄板板厚查定。 5.2.3手工按本表查定；应用数学模式按俯向查定，横竖向，K=1.15；仰，K=1.35。 5.2.4技术等级：2~4级。 5.3数学模式 t1=.1586802+(-4.337409E-03)*X+(7.858766E-04)XA2+(-1.628199E-05) *X^3+(1.054319E-07)*X^4 式中， 一钢板俯向碳刨工时，h/m, 一钢板板厚8，mm。 t2=.1419514+(-2.139662E-03)*X1+(6.817596E-04)*X1^2+ (5.912364E-03)*X2^2 式中：t2-钢板俯向批斜、扣槽、批直工时，h/m X1—钢板板厚o，mm, X2-—-批斜、扣槽、批直代号依次为1~3。 2