CB 中国船舶工业总公司部标准 CB 1060.2-87 钢质船体制造工时定额 号料 1987—08-—24发布 1988--01-01实施 中国船舶工业总公司 批准 目 次 操作内容 技术要求· 2 修正系数K 3 使用方法 双边直线钢板草图号料 单边曲线钢板草图号料. 6 双边曲线钢板草图号料 7 单边曲线钢板样板号料 8 双边曲线钢板样板号料· 9 10 肋板样板号料 强横梁、强肋骨、纵桁样板号料 11 12 各类肘板样板号料· 13 矩形板、圆板、环形板号料 14 异形板样板号料 11 15 板条及扁钢号料· ( 12 ) 16 角钢、球扁钢号料· ( 13 ) 17 槽钢、工字钢号料 ( 14 18 钢管、圆钢、半圆钢、方钢号料 ( 15 板材加工成形后按样箱第二次划线号料 ( 16 ) 19 20 板材拼焊后第二次划线号料 17 中国船舶工业总公司部标准 CB 1060.2--87 钢质船体制造工时定额号料 分类号： U02 本标准适用于钢质船体制造中船体号料工时定额查定，其他非船舶产品号料工时定额可参照执行。 本标准是以手工号料、典型零件为对象编制。 本标准工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时 间。 1操作内容 1.1号料前必要的工具、草图、样板、配套表等资料准备，验明来料规格（长、宽、厚度）。牌号是 否符合号料要求，了解加工设备的能力、尺度以及构件的加工工艺方法，清除钢材表面垃圾、油污、检 查钢材的不平整度及表面和边缘有无缺陷等。 1.2号料时，应将草图或样板上所有的加工符号反映到号料零件上，按规定用色漆标出零件的工程编 号、船名、图号，零件号、加工符号、检验线等标记，在必要的位置敲出圆冲和凿子印痕。注意合理套 料，提高钢材利用率，在余料上标出钢材牌号、厚度或规格。 1.3号料后的自验，核对号料件的尺寸、加工符号、各种标记及数量，进行必要的修改，并做好完工 验收和交接工作。 2技术要求 2.1号料精度应符合CB*3136一83《船体建造精度标准（L≥90m）》第三章放样划线号料精度及 CB*3195一83《中小型船舶船体建造精度》第四章划线与号料精度要求。 2.2在同一块钢板上排有数个零件时，应注意不同切割方法留取号料余量，剪切零件在钢板上的排 列，应考虑剪切的方便性。 2.3边缘平直且质量良好的钢板，划线可将零件的直线边与之重合。若边缘质量差或不平直，零件边 缘与钢板边缘应留适量切割余量。 2.4凡需经复杂冷弯或热弯的零件，应在号料时作初步划线，留出按工艺规定的加工余量，待弯制成 形后再按样划线。 3修正系数K 3.1本标准工时定额以分段单独号料为准，若全船钢结构件分规格集中号料,K=0.90；若三艘以上全 船钢结构件分规格集中批量号料，K=0.80。 3.2本标准工时定额板材是以中厚板为准，板厚8<4.5mm或板厚8≥26mm，K=1.10，特种钢材 （如902、903、904、16锰钢）号料，K=1.10。 3.3相同结构件号料批量系数如下： 1~20件，K=1.00 21～50件，K=0.95; K=0.90 51～100件， 101～150件，K=0.85; ：151～200件， K = 0.80; 201件以上， K=0.75. 3.4配合数控气割号料，K=0.40查定。 .4使用方法 4.1若所需要查定的零件尺寸在表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。 4.2若一个工作物同时需用多个系数修正时，其总的修正系数K为各修正系数K之积。 中国船舶工业总公司1987—08-24发布 1988—01-01实施 1