ICS 75.180 E 92 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 1586—2012 整体式绝缘接头 Monobloc Insulating Joint 2012 - 07 - 31 发布 河北省质量技术监督局 2012 - 08 - 15 实施 发 布 DB13/T 1586—2012 目 次 前言 ................................................................................. 2 引言 ................................................................................. 3 1 范围 .............................................................................. 4 2 规范性引用文件 .................................................................... 4 3 术语和定义 ........................................................................ 4 4 基本结构和型号 .................................................................... 5 5 材料 .............................................................................. 5 6 要求 .............................................................................. 6 7 试验方法 .......................................................................... 7 8 检验规则 .......................................................................... 7 9 标志 .............................................................................. 8 10 包装、运输、贮存 ................................................................. 8 11 产品交货文件 ..................................................................... 9 附录 A（资料性附录） 绝缘接头设计和制造 ............................................. 10 附录 B（资料性附录） 绝缘接头强度计算和应力校核 ..................................... 12 附录 C（资料性附录） 绝缘接头短节外伸长度 ........................................... 24 附录 D（规范性附录） 绝缘接头性能试验方法补充内容 ................................... 25 1 DB13/T 1586—2012 前 言 本标准依据GB/T 1.1－2009给出的规则编写。 本标准由廊坊市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：中油管道机械制造有限责任公司、河北省锅炉压力容器监督检验院。 本标准主要起草人：邹峰、杨云兰、勾冬梅、苗俊琴、冯艳丽、郝海波、韩杰、王万兴、刘增明。 2 DB13/T 1586—2012 引 言 整体式绝缘接头产品于2010年11月3日获得中华人民共和国知识产权局颁发的实用新型专利证书。 专利号为：ZL 2009 2 0277612.X，名称为：一种大口径高压整体式管道绝缘接头。在本标准的图1中密 封圈的结构涉及到专利内容。 3 DB13/T 1586—2012 整体式绝缘接头 1 范围 本标准规定了整体式绝缘接头的术语和定义、基本结构和型号、材料、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存和产品交货文件。 本标准适用于输送油、气、水埋地钢质管道电法腐蚀防护工程中设计压力不大于35MPa的整体式绝 缘接头（以下简称绝缘接头），其适用设计温度范围按材料允许的使用温度确定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150（所有部分） 压力容器 GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1303.4 电气用热固性树脂工业硬质层压板 第4部分：环氧树脂硬质层压板 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB 3531 低温压力容器用低合金钢钢板 GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输油管道工程设计规范 HG/T 3092 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料 HG/T 3093 石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件 SY/T 0315-2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 整体式绝缘接头 Monobloc Insulating Joint 一种在工厂制作，对有阴极保护管段和无阴极保护管段进行电隔离，其密封件、绝缘件和法兰组装 完成后，通过焊接固定成为一个整体。 4 DB13/T 1586—2012 4 基本结构和型号 4.1 基本结构 绝缘接头的基本结构见图1，它包括左法兰、右法兰、外法兰、短节、绝缘环、密封圈、绝缘密封 填充材料。也可采用其它有良好工程实践应用的结构型式，但性能应满足本标准的要求。 短节 左法兰 密封圈 右法兰 绝缘环 外法兰 绝缘密封填充物 短节 绝缘环 图1 绝缘接头基本结构图 4.2 型号 绝缘接头型号的表示方法如下： ZJJ — □ / □ 公称直径，㎜ 设计压力，MPa 整体式绝缘接头 5 材料 5.1 绝缘接头金属材料应选用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，使用温度低于-20℃的钢材应采用炉外精 炼工艺。 5.2 钢材的技术要求应符合相应的管道工程设计单位提出的设计要求。 5.3 制造绝缘接头用钢材，应具备质量证明书，绝缘接头制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。 5.4 受压元件所采用锻件应符合 NB/T 47008 和 NB/T 47009 的规定。 5.5 受压元件用锻件，应根据设计压力、重量和尺寸大小，选用相应的锻件级别，见表 1。 表1 受压元件用锻件级别确定原则 设计压力 P，MPa 锻件质量 M，㎏ 公称厚度 t，㎜ 使用温度 T，℃ 锻件级别 1.6≤P＜10 M≤800 不适用 不适用 Ⅱ级或Ⅱ级以上 P≥10 M≤800 不适用 不适用 Ⅲ级 P＞10 M＞800 不适用 不适用 Ⅲ级或Ⅳ级 —— —— t＞300 不适用 Ⅲ级或Ⅳ级 —— —— t＞200 ＜-20 Ⅲ级或Ⅳ级 5 DB13/T 1586—2012 5.6 短节的屈服强度应与所连管线的屈服强度一致或略低，一般采用符合 GB/T 9711 要求的钢管，也 可采用符合 GB 6479 要求的钢管或采用符合 GB 713、GB 3531 规定的钢板卷制。短节与所连接管线材料 的最低屈服强度比应不小于 2/3。 5.7 对于设计压力大于等于 10MPa 的管道工程用绝缘接头，还应满足以下规定： a) 钢材的化学成分（熔炼分析）：C≤0.20%，P≤0.025%，S≤0.015%； CE≤0.44% (CE＝C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni＋Cu)/15)； b) 当钢材的最低屈服强度小于 450MPa 时： 当钢材的最低屈服强度大于等于 450MPa 时:锻钢 c) ( Pcm Pcm ≤0.25%，钢板或管材 Pcm ≤0.21%。 ＝C+Si/3+(Mn＋Cu＋Cr)/20+ Ni/60+ Mo/15+5B）。 5.8 绝缘环应采用高强度环氧树脂硬质层压板作为绝缘环材料，性能应不低于 GB/T 1303.4 的相关规 定，抗拉强度应大于等于 350MPa。 5.9 密封圈应采用性能良好的橡胶整体模压而成。密封圈应根据工作介质和工况选用，对于天然气和 油介质，宜选用氟橡胶，橡胶性能应符合 HG/T 3092 或 HG/T 3093 的相关规定，邵尔硬度一般在 70～ 93 弹性范围。 6 要求 6.1 设计和制造 产品的设计和制造要求参见附录A。 6.2 性能指标 产品的性能指标应符合表2的规定。 表2 性能指标 项 目 水压试验 水压加弯矩试验 水压循环试验 气密性试验 绝缘电阻测试 电绝缘强度测试 涂层缺陷检测 涂层干膜厚度测量 粘附力测试 性能要求 试验压力为1.5倍干线设计压力，试验过程中，无渗漏、无可见变形、无异常响声。 保持 1.5 倍干线设计压力，同时承受按附录 D.1 计算得到的弯矩，试验过程中无破坏、 泄漏或缺陷。 循环周期 40 次，压力范围从 1MPa 到水压试验压力的 85%，再到 1MPa，试验过程中无破 坏、泄漏或缺陷。 试验压力为 1 倍的设计压力，试验过程中，无泄漏。 1000V直流电压下，电阻值大于10MΩ。 3.0kV电压下，测试过程中无绝缘损坏和表面电弧。 2.5kV电压下，内外涂层无漏电。 涂层单点干膜厚度应大于360μm、基准表面内的平均厚度应大于400μm。 涂层粘附力应小于等于SY/T 0315-2005中规定的2级。 6.3 外观质量 6.3