ICS 77.140.01 H 11 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 1484—2011 无缝钢管与焊接钢管鉴别 金相法 2011 - 12 - 13 发布 河北省质量技术监督局 2011 - 12 - 30 实施 发 布 DB13/ T 1484—2011 前 言 本标准按照 GB/T1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由唐山市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：唐山市产品质量监督检验所。 本标准主要起草人：边勇俊、盛静波、刘志刚、张娜、石伟、陈洁、劳金越、卢绍龙、周宏林、闫 涛、郭丽辉。 I DB13/ T 1484—2011 无缝钢管与焊接钢管鉴别 金相法 1 范围 本标准规定了无缝钢管与焊接钢管的金相鉴别方法。 本标准适用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管与焊接钢管的金相鉴别，其它钢铁产品（包括轧材、 锻件、铸件等）是否经过焊接可参照此标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 3 原理 宏观鉴别：将制备好的钢管试样，肉眼或使用≤10 倍的放大镜观察，发现有焊接现象，即焊缝区、 熔合区和母材区完整的焊接形态特征，鉴别为焊接钢管，如果没有焊接现象，即为无缝钢管。 显微鉴别：如宏观难以鉴别，用金相显微镜做显微鉴别，调整好金相显微镜的光路及放大倍数，从 较低倍数开始，对整个横截面进行观察，发现有焊接迹象难以确认的，使用较高倍数进一步分析确认。 根据是否存在焊接组织特征，鉴别是焊接钢管还是无缝钢管。 4 4.1 试样制备 取样 参照 GB/T 13298，在完整的横截面上冷切割截取钢管，热切割要去除热影响区。钢管尽量采用全 截面磨制抛光，如钢管直径较大不能全截面磨制抛光，可在横截面上截成几段，锯口宽度不大于 2 mm （推荐使用线切割），锯口与该点切线之夹角不大于 45°夹角，以保证不漏检焊缝，锯口与钢管的示意 图，见图 1。 ∠45° 锯口 1 DB13/ T 1484—2011 图 1 锯口角度示意图 4.2 组织显示方法 4.2.1 浸蚀法 侵蚀剂推荐选用 3%～5%硝酸—乙醇溶液，也可选用其他金相组织显示剂。在室温通风处，将配制 好的试剂，均匀浸泡或涂抹在待检面上。浸蚀时间根据钢种和试剂而定。腐蚀后清水冲洗、乙醇冲洗、 热风快速吹干。 4.2.2 化学沉积膜法 成膜时要在通风处，将试样浸入试剂中，观察试样颜色，试样表面由黄到蓝时要立即取出试样，用 清水冲洗，乙醇冲洗，热风快速吹干。 5 鉴别方法 5.1 放大倍数 10×、50×、100×、200×、500×等均可，根据检测样品的大小和显微组织清晰程度而定，以能 看清组织状态、类别及是否经过焊接为准。 5.2 宏观鉴别 经过上述制样后，可使用放大倍数≤10 倍的放大镜观察，参照图 2 所示，图中部是宏观焊接形貌。 1 2 3 图 2 宏观焊接形貌 1——母材区 2——焊缝区 3——熔合区 5.3 显微鉴别 如果宏观没有发现焊缝，可以使用显微镜检测。没有经过焊接的显微组织，热轧带状组织、孪晶组 织、等轴晶粒等具有连续性。经过焊接的钢管，焊接组织形貌特征明显。不锈钢一般有敏化区、焊缝区、 熔合区、母材四个区域，参见图 3。 4 2 DB13/ T 1484—2011 图 3 不锈钢焊接区 1——敏化区 2——焊缝区 3——熔合区 4——母材区 5.4 焊接组织特征 金相组织参考图片：经过焊接的组织，有明显的熔合区。焊缝处有冷却结晶的组织，一般结晶有方 向性。靠近焊缝母材处的热影响区组织，有碳化物析出或组织粗大等特征。 5.3.1 5.4.1 碳钢焊接组织 放大倍数 100 倍，参考图 4—7； 2 1 3 3 图4 3 2 1 图5 1 2 3 1、2 图6 图7 1——熔合区 2——焊缝区 3——热影响区 5.3.2 5.4.2 不锈钢焊接组织 放大倍数 50 倍，参考图 7—8。 3 DB13/ T 1484—2011 1 2 3 3 2 1 图7 奥氏体型不锈钢 图8 马氏体型不锈钢 1——焊缝区 2——熔合区 3——母材区 6 试验报告 试验报告包括以下内容： a) 试样名称及规格型号； b) 试样数目及取样部位； c) 检验方法； d) 检验依据； e) 检验结论（是否有焊缝，附照片）。 _________________________________ 4