ICS 13.340.40 C 73 备案号：36331-2013 吉 林 DB22 省 地 方 标 准 DB 22/T 44—2011 劳动防护皮布手套 Protective leather and canvas glove 2012 - 05 - 01 发布 吉林省质量技术监督局 2012 - 05 - 01 实施 发 布 DB22/T 44—2011 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准代替DB22/ 44—91 劳动防护皮布手套安全技术条件。与DB22/ 44—91相比，除编辑性修改 外，主要技术变化如下： 修改了标准名称； 本标准由强制改为推荐； 增加了皮革厚度要求和测量方法（见5.5和A3.1）； 增加了手套缝合处破损力的检测方法（见A4）； 增加了手套耐刺穿性能要求和检测方法（见A5）； 修改了手套规格尺寸的要求和测量方法（见5.3和A2，91版4.1）； 删除了布手套强度要求（见91版4.2）； 删除了布手套面料缝合边距要求（见91版4.5）。 本标准由吉林省安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位：吉林省安全科学技术研究院。 本标准主要起草人：陈玉、孙宝铁、郭伟、张晓锋、周盟、郑倩文、郭洪刚。 本标准历次版本发布情况为： DB22/ 44—91 劳动防护皮布手套安全技术条件。 I DB22/T 44—2011 劳动防护皮布手套 1 范围 本标准规定了劳动防护皮布手套（以下简称手套）的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检 验规则、包装和标识。 本标准适用于全皮手套和皮布结合（手套掌部材质为皮）的劳动防护手套。 本标准不适用于特殊作业使用的防护手套。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 12624 手部防护 通用技术条件及测试方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 劳动防护皮布手套 protective leather and canvas glove 由皮或皮布结合材料缝制而成，用于生产中使用的手部防护用品。 4 分类 劳动防护皮布手套按其材质分为二种类型： ——全皮手套； ——皮布结合手套（手套掌部用皮，手套背部全部或部分用帆布）。 5 技术要求 5.1 外观和结构 5.1.1 手套的设计和制作要最大限度地发挥其在生产中对手部防护的作用，并便于穿戴和脱卸，具有 操作灵活性。手套外观端正、手指顺直、自然、指尖圆顺。 5.1.2 同双手套大小颜色基本一致。 5.2 材料 1 DB22/T 44—2011 5.2.1 a) b) c) d) 5.2.2 a) b) 手套用皮革的材料应符合以下要求： 应使用经过处理的成品革制作； 皮革表面不得有刀伤、虫伤等残缺现象； 不应用遮蔽缺陷的方法处理手套用皮革； 不应使用刺激皮肤的化合物处理手套用皮革。 手套用帆布应符合以下要求： 手套用帆布应采用纯棉； 帆布表面不应有破损等缺陷。 5.3 规格尺寸 手套的规格尺寸根据相对应的手部尺寸确定（见图1）。手套的最短长度应符合表1、表2规定。 说明： 1—手长； 2—背部； 3—掌部。 图1 手部尺寸示意图 表1中规定了5个号码的手部尺寸，表2中规定了表1中5个号码手部尺寸所对应的手套最短长度。 表1 手部尺寸 手部尺寸号码 掌围 手长 mm mm 7 196 170 8 201 180 9 205 190 10 210 200 11 213 210 2 DB22/T 44—2011 表2 手套规格尺寸 手套的最短长度 手套尺寸号码 适用的手部尺寸号码 7 号码 7 230 8 号码 8 240 9 号码 9 250 10 号码 10 260 11 号码 11 270 mm 5.4 缝制及针码要求 针码要求：明线每厘米4～5针，暗线每厘米5～6针，起针回针控制在3～4针。线路顺直、平整、无 跳线、无死褶、无漏缝，上下线松紧适宜。 5.5 皮革厚度 手套皮革厚度不小于0.6 mm。 5.6 耐机械刺穿性能 皮手套、皮布结合手套的皮革耐机械刺穿性能不小于20 N。 5.7 缝合处破损力 缝合处破损力不小于80 N。 6 检验方法 手套的规格尺寸按GB/T 12624 规定的测试方法进行测试。外观和结构、皮革厚度、缝合处破损力 的测试方法见附录A。 7 检验规则 7.1 出厂检验及型式检验 每批产品经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂检验和型式检验项目见表3。 表3 出厂和型式检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 1 主要部位规格尺寸 √ √ 2 缝制要求 √ √ 3 材料要求 √ √ 4 皮革厚度 √ √ 5 耐机械刺穿性能 √ 6 缝合处破损力 √ 3 DB22/T 44—2011 7.2 抽样方案 7.2.1 7.2.2 7.2.3 a) b) c) 出厂检验按 GB/T 2828.1 规定的方法进行逐批检查。 型式检验的检验批，应为定型生产的全部产品，或正常批量生产中，检验周期内的全部产品。 在下列情况之一应进行型式检验： 当材质、工艺、生产单位变化时； 产品停产一年后恢复生产； 主管部门提出或质量仲裁检验。 7.2.4 型式检验的抽样方法按 GB/T 2829 规定，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，不合格质量水平 （RQL）为 40。Ac 为 0，Re 为 1，样本量为 4。 8 包装和标识 皮布手套每个独立包装的标识应至少包含以下内容： 手套名称、型号大小； 生产商的名称及地址； 运输、包装、贮藏要求。 4 DB22/T 44—2011 AA 附 录 A （规范性附录） 手套的检测方法 A.1 检测环境要求 试验环境温度23 ℃±2 ℃，相对湿度50％～70％。 A.2 外观检测 用目测法检查每只手套的形状、构造、色泽、缝纫等外观。 A.3 规格尺寸检测 A.3.1 检测设备 手套的尺寸用量尺（精度：±1 mm）测量，测量工作台面应平整光滑，尺寸应大于800 mm×300 m m。 A.3.2 检测方法 手套长度的测量应由手套中指的顶部量至手套的底部，测量手套长度应在样品自然平放、无伸长的 状态下进行。 A.4 皮革厚度检测 A.4.1 检测方法 取四副手套将其裁开，分别在每副手套手指、手掌两个部位采用厚度计（精度：±0.01 mm）进行 测量。 A.4.2 计算和结果表示 取算术平均值，精确到0.01 mm。 A.5 缝合处破损力检测 A.5.1 检测设备 检测用拉力试验机应定期进行计量检定，夹具的结构应保证试样在拉伸过程中不发生位移现象。拉 力机的示力误差应小于±1％。 A.5.2 试样 从手套中裁取4块尺寸为60 mm×25 mm的试样，其中心应通过缝合处(见图A.1)。 5 DB22/T 44—2011 A.5.3 检测方法 将试样放置在附有衬垫的拉力机的上下夹具内夹紧，并使缝合处与夹具的边缘平行。然后启动拉力 机，以（100±10 ）mm／min的均匀速度拉伸，直到缝合处断裂为止，记录最大拉力，作为手套缝合处 的破损力。 A.5.4 结果表示 单位为毫米 图A.1 试样 取算术平均值，精确到1N。 A.6 耐机械刺穿性能检测 A.6.1 仪器设备 仪器包括以下部分： a) 一台从 0 N～500 N 的压力器具； b) 一个中心位于器具轴线上的钢钉，尖锐程度要求和尺寸，见图 A.2； c) 一中心与器具轴线重合，用于夹持试样的夹具，见图 A.3。 A.6.2 试样 在手套的手掌上裁取直径为40 mm的圆形试样4块。 A.6.3 检测方法 检验方法为： a) 将试样外表面垂直于钢钉，固定在夹具中央并夹紧； 6 DB22/T 44—2011 b) 将钢钉以 100 mm/min 的速度向下移动，直到试样延伸至 50 mm 处，不论试样是否刺穿，记录 最高力值； c) 同一手套系列应从四只不同手套上裁取试样进行检测； d) 每次测试的钢钉外形和尺寸应符合图 A.2 要求。测试用钢钉每使用 500 次检测一次钢钉。 单位为毫米 说明： 1— 钢钉。 图A.2 钢钉 单位为毫米 ┴ M8 0.05 1 Φ20±0.05 Φ40±0.1 80 说明： 1—固定螺栓。 图A.3 夹具 7 DB22/T 44—2011 A.6.4 结果表示 将测得的四个试样的结果取算术平均值，精确到1 N。 _________________________________ 8