ICS 23.060.01 J 16 DB41 河 南 省 地 方 标 准 DB 41/T 1265—2016 阀门耐火性能试验导则 2016 - 08 - 11 发布 河南省质量技术监督局 2016 - 11 - 11 实施 发 布 DB41/T 1265—2016 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由河南省阀门标准化委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：国家承压阀门产品质量监督检验中心、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、 西安航天动力研究所、河南省建筑工程标准定额站。 本标准主要起草人：党林贵、张莲敏、赵晶、闫军政、郭志强、汪军安、李俊江。 本标准参加起草人：崔卫东、杨志刚、王焱、申力、王家帮、徐鑫、张举洲、高庆伟、王仲强、张 伟涛、肖腾、刘新凯、刘浩燃、程俊超、盛秀丽、孟繁熙、朱少鹏、郭勇。 I DB41/T 1265—2016 阀门耐火性能试验导则 1 范围 本标准规定了阀门耐火性能试验的术语和定义、试验目的、一般要求、试验方法、试验步骤及阀门 耐火性能要求、试验报告。 本标准适用于阀门耐火性能试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T 19672 管线阀门 技术条件 GB/T 22513 石油天然气工业 钻井和采油设备 井口装置和采油树 3 术语和定义 3.1 对称阀座阀门 沿着通过阀体两端面的轴线，在启闭件中线两侧具有相同内部结构尺寸的阀门。 3.2 非对称阀座阀门 沿着通过阀体两端面的轴线，在启闭件中线两侧具有不相同内部结构尺寸的阀门。 4 试验目的 用于测试和评价阀门在带压状态下在火烧期间及火烧后的性能。 5 一般要求 5.1 对称阀座结构的阀门，只进行任一侧耐火试验。 5.2 非对称阀座结构的阀门，应按不同的流向安装并分别进行耐火试验；同一只阀门在第一次试验后， 可进行修复，修复后进行相反方向的第二次耐火试验。 5.3 除止回阀外的单向流动的阀门，应按其指定流向进行耐火试验，止回阀应在其指定流向的反方向 进行耐火试验。 5.4 阀门在耐火试验中不得隔火保护。 5.5 如果被试阀门配带齿轮箱，进行带齿轮箱阀门的试验结果可以验证不带齿轮箱的阀门。 1 DB41/T 1265—2016 5.6 除手动操作的齿轮箱等操作机构外的其他类型的阀门驱动装置（如电动装置、气动装置或液动装 置等） ，在本试验中应有特定的保护措施，对这类驱动装置在耐火试验中的状况不作为考核内容。 5.7 阀门本身具有的压力泄放装置在耐火试验期间若有排放，试验应继续进行。 5.8 有压力泄放装置的阀门，在试验过程中，排出的水或蒸汽应予以计量。泄放装置排放到大气中的 任何泄漏都应被计为外漏。如果压力泄放装置设计为排向阀门下游的结构其泄漏应被记为通过阀座的泄 漏。 5.9 对于本身无压力泄放装置，但具有中腔，并且两端阀座均可密封的阀门，必要时可增设中腔压力 泄放装置，以避免异常升压引起的阀体破裂。此状况下压力泄放装置若动作，应终止试验。压力泄放装 置的设定压力的设置见6.2.2.3。 6 试验方法 6.1 安全防护 阀门的耐火试验具有潜在的危险性，由于试验阀门的设计、结构、材料等因素以及试验阀门自身 存在的缺陷的情况下都会导致阀体在试验过程中可能发生破裂，因此，在试验场地内应设置保障人身安 全的保护措施。 6.2 试验装置 6.3.1 试验原理图 阀门耐火试验装置见图1。 15 22 16 6 18 23 11 17 9 3 4 2 10 12 13 8 1 19 14 5 21 7 说明： 1──压缩气源； 20 9──阻汽管； 17──截止阀； 2──气体压力调节阀； 10──试验箱； 18──截止阀； 3──储水罐； 11──被试阀； 19──冷凝管； 4──液位计； 12──燃气火焰； 20──计量筒； 5──供水阀； 13──测温块； 21──燃气供给阀； 6──泄压阀； 14──火焰热电偶； 22──冷凝管； 7──截止阀； 15──截止阀； 23──计量筒。 8──压力表； 16──安全阀； a） 用压缩气体作为压力源的试验装置 2 DB41/T 1265—2016 15 22 2 16 23 18 11 3 17 4 9 12 8 5 10 13 19 14 21 1 6 7 20 说明： 1──增压泵； 9──阻汽管； 17──截止阀； 2──压力泄放调节阀； 10──试验箱； 18──截止阀； 3──储水罐； 11──被试阀； 19──冷凝管； 4──液位计； 12──燃气火焰； 20──计量筒； 5──供水阀； 13──测温块； 21──燃气供给阀； 6──止回阀； 14──火焰热电偶； 22──冷凝管； 7──截止阀； 15──截止阀； 23──计量筒。 8──压力表； 16──安全阀； b） 用泵作为压力源的试验装置 图 1 耐火试验装置图 6.3.2 试验装置要求 6.2.2.1 试验装置不应有外力施加在被试阀门上。 6.2.2.2 火源距被试阀门与热电偶的距离应不少于 150mm。试验箱的内壁与被试阀门的水平距离在任 何地方应不小于 150mm，试验箱上壁与被试阀门距离应不小于 150mm。 6.2.2.3 泄压要求： a) 在整个装置中，被试阀门体腔内的压力由泄压阀泄压，以防止水在阀体体腔内气化引起的超压。 泄压阀的设定应是从阀门生产者对同规格阀门做压力试验获得的数据，或是不大于阀门在 20℃时的最大工作压力的 1.5 倍； b) 若可积存液体的中腔具有向上游或下游泄放压力的装置，必要时应在装置上引出压力检测装置 和对空泄放口，避免阀门自带的泄压装置在试验中失灵，导致阀体在过高压力下破裂； c) 试验过程中阀门本身泄压装置失灵应进行记录，对空泄放量应收集并应计入外漏量。 6.2.2.4 管道连接要求： a) 被试阀门公称尺寸不小于 DN50 的，连接管道内径应不小于 25mm；被试阀门公称尺寸小于 DN50 的，连接管道内径为被试阀门公称尺寸的二分之一； b) 被试阀门出口连接管道内径应不小于 15mm。安装后，应有一定的斜度，使阀座泄漏出的水能 从管道内完全流出； 3 DB41/T 1265—2016 c) 与被试阀门的连接处应保证有良好的密封性。若有泄漏，该泄漏量不能作为阀门外漏量的一部 分进行计算； d) 试验装置工装入口端应尽量处于阀门入口高位，出口端应尽量处于阀门低位，以便于对阀门注 水和排空被试阀门出口端和工装之间积存的水，避免这部分水在耐火试验时加热为蒸汽后被 出口计量容器收集，从而计入阀门内漏量。同时避免冷却后内漏量积存在出口端和工装之间 而无法被收集到。 6.2.2.5 其他要求： a) 试验的燃料应采用气体燃料，火焰应能完全将阀门包裹； b) 火烧过程持续时间 30min，火焰的温度应在 750℃～1000℃之间，火焰温度由 6.3.4 中所规定 的热电偶和测温块进行监测； c) 火烧过程中，阀门内应有规定压力的水，试验过程中记录阀门的内漏量和外漏量； d) 在火烧试验结束，被试阀门冷却后，应进行水压试验，检查阀门壳体、阀座密封的泄漏情况。 6.3.3 仪表和计量器具 6.2.3.1 装置中的压力表的满量程读数应为测量压力的 1.5 倍至 3 倍之间，压力表的分辨率应达到在 任意刻度能读到最大刻度值 3%以内的值。 6.2.3.2 测温块应使用碳钢材料制作，尺寸应按图 2 的规定，在测温块中心放置一个热电偶。 管子外径10.3×壁厚1.73 Rc1/8或者R1/8螺纹 9 19 热电偶插孔 φ 3.2 38×38×38 图 2 测温块的尺寸 6.2.3.3 公称压力不大于 PN50，且公称尺寸不大于 DN100 的被试阀门的测温装置安装位置按图 3 的要 求，阀体热电偶的安装时插入阀体（或阀盖），插入深度为壁厚的 1/2 或 13mm，取两者的较小值，且阀 体热电偶应处于图中两侧各 60°的范围内。其它规格阀门的测温装置安装位置按图 4 的要求。止回阀 测温装置的安装位置按图 5 至图 8 的要求。 4 DB41/T 1265—2016 1 ≤ 60° ≤ 60° 25 2 3 25 4 说明： 1──阀体热电偶； 2──阀盖热电偶； 3──火焰热电偶； 4──火焰测温块。 图 3 不大于 PN50，且不大于 DN100 的被试阀门的测温装置安装位置 25 25 1 2 25 说明： 1──火焰热电偶； 2──火焰测温块。 图 4 其他规格阀门测温装置安装位置 5 DB41/T 1265—2016 25 25 25 1 25 2 25 25 说明： 1──火焰热电偶； 2──火焰测温块。 图 5 公称尺寸不大于 DN150 的法兰连接端止回阀测温装置安装位置 25 25 25 25 1 25 2 25 25 说明： 1──火焰热电偶； 2──火焰测温块。 图 6 其他尺寸法兰连接端止回阀测温装置安装位置 6 DB41/T 1265—2016 25 25 1 2 25 25 25 说明： 1──火焰热电偶； 2──火焰测温块。 图 7 公称尺寸不大于 DN150 的对夹连接止回阀测温装置安装位置 25 1 2 25 25 25 说明： 1──火焰热电偶； 2──火焰测温块。 图 8 其他尺寸对夹连接止回阀测温装置安装位置 6.3 试验方法 6.3.1 试验阀门应首先经过 GB/T12224、GB/T12237、GB/T19672、GB/T22513 相关产品标准规定的常温 试验，各检验项目均符合产品标准要求后，再进行耐火性能试验。 6.3.2 将被试阀门的两端用专用工装与装置连接，并使阀杆处于水平状态，连接好被试阀前后试验管 道。单向流动的阀门，应按其流向进行安装。止回阀应处于正常安装状态，且从止回阀流向的出口端对 其施加试验压力。 6.3.3 定位火焰、热电偶、阀体热电偶和测温块位置，按图 3 至图 8 所示的指定位置安装。 6.3.4 试验步骤（止回阀除外） ： a) 将阀门处于部分开启状态，打开供水阀（图 1 中的 5）、截止阀（图 1 中的 15、1