ICS 77.040.10 H 22 DB22 吉 林 省 地 方 标 准 DB22/T 2590—2016 汽车用铝合金板材 塑性应变比（r 值）的测定 Aluminum alloy sheet for automotive —Determination of plastic strain ratio 2016 - 12 - 19 发布 吉林省质量技术监督局 2017 - 04 - 01 实施 发 布 DB22/T 2590—2016 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 和 GB/T 20001.4-2015 给出的规则起草。 本标准由吉林出入境检验检疫局提出。 本标准由吉林省工业和信息化厅归口。 本标准起草单位：吉林出入境检验检疫局、吉林省水利水电勘测设计研究院。 本标准主要起草人：张旭光、马云飞、刘双英、马琢琪。 I DB22/T 2590—2016 汽车用铝合金板材 塑性应变比（r 值）的测定 1 范围 本标准规定了一种测定汽车用铝合金板材塑性应变比的方法。 本标准适用于厚度范围为1.0 mm～2.5 mm的汽车用铝合金板材塑性应变比（r值）测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 5027-2007 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r值）的测定 GB/T 12160-2002 单轴试验用引伸计的标定 3 术语及定义 GB/T 5027-2007 确立的术语及定义、符号适用于本文件。 4 原理 对试样进行拉伸试验，测试指定塑性应变水平下长度和宽度变化，计算塑性应变比r值，应变水平 应该超过屈服延伸阶段，并低于最大力时的塑性应变量。 5 5.1 5.2 5.3 6 试验设备 拉力试验机，应符合 GB/T 228.1-2010 的要求。 测量标距长度的装置应能精确到±0.01 mm 以内，测量宽度的装置应能精确到±0.005 mm 以内。 引伸计应符合 GB/T 12160-2002 中 1 级及以上要求。 试样 6.1 应该按照相关产品标准要求取样，如果产品标准没有规定，按照有关各方的协议取样。 6.2 试样类型及试样制备，包括尺寸公差、形状公差、原始标距标记，应符合 GB/T 228.1-2010 附录 B 的规定。另外还要求在标距范围内试样两边要足够平行，以保证任意两处宽度测量的差值小于宽度测 量平均值的 0.1%。 6.3 除有特殊要求外，试样厚度为样板的厚度。 6.4 试样表面不应有划痕等损伤。 1 DB22/T 2590—2016 7 试验程序 7.1 试验一般在 10 ℃～35 ℃室温条件下进行，当要求在控温条件下进行试验时，温度应控制在 23 ℃±5 ℃。 7.2 试样的夹持方法按照 GB/T 228.1-2010 的规定执行。 7.3 采用手工测量，应在标距范围内至少等间隔测量 3 点原始宽度，并且应包括标距两端点，取其平 均值用于计算塑性应变比。 7.4 采用自动测量，应使用引伸计测量延伸量和至少 1 点的宽度缩小量。 7.5 在塑性变形阶段，应变速率不应超过 0.008/s。 7.6 夹持试样，达到塑性变形阶段时，保持应变速率不超过 0.008/s，进行所需的变形： a) 达到相关产品标准中的指定塑性应变水平； b) 测量相关产品标准中指定塑性应变水平时的试样宽度。 7.7 在手工测量情况下，加力条件下用与测量原始标距和宽度同样的方法，测量标距长 L 和标距内试 样宽度 b。 7.8 在自动测量情况下，应使用引伸计测量指定塑性应变水平的长度和宽度。 7.9 如果试样出现会影响试验结果的横向弯曲，试验无效，应该重新试验。 7.10 如果塑性应变不是均匀的，应采用连续测量的延伸率及对应的宽度变化数据，并运用 8.2 中规定 的统计方法，计算出再现的 r 值。 7.11 有镀层的材料（例如镀锌或有机涂层）测得的 r 值可能不同于没有涂镀层的基体材料。 8 结果表示 8.1 对于人工测量，计算塑性应变比、不同取向的塑性应变比的加权平均值和各向异性度采用术语 3 中规定公式进行计算。 8.2 对于有均匀塑性变形的材料，可以采用单点数据进行计算。但为了有较好的再现性，应采用一个 应变范围的数据计算 r 值。对于有不均匀塑性变形的材料，用下述的 2 种方法可以给出再现性的结果： a) 长度方向真实塑性应变应用公式（1）计算： ⎛ L0 + ΔL F ⎞ ⎟ ............................ (1) − S 0 + mE ⎟⎠ ⎝ L0 ε l = ln⎜⎜ 式中： ε l ——长度方向真实塑性应变,无量纲；； L0 ——原始标距，单位为毫米（mm）； ΔL ——标距范围内瞬时延伸量，单位为毫米（mm）； S 0 ——原始截面积，单位为平方毫米（mm2）； F ——力，单位为牛（N）； mE ——拉伸应力应变曲线弹性部分的斜率，单位为兆帕（MPa）。 宽度方向真实塑性应变应用公式（2）计算： 2 DB22/T 2590—2016 ⎛ b0 − Δb νF + S 0 + mE ⎝ b0 ε b = ln⎜⎜ ⎞ ⎟⎟ ⎠ ............................ (2) 式中： ε b ——宽度度方向真实塑性应变,无量纲； b0 ——原始宽度，单位为毫米（mm）； Δb ——宽度瞬时收缩量，单位为毫米（mm）； S 0 ——原始截面积，单位为平方毫米（mm2）； F ——力，单位为牛（N）； mE ——拉伸应力应变曲线弹性部分的斜率，单位为兆帕（MPa）； ν ——泊松比取0.32，无量纲。 注1：如果采用自动测量公式（1）中的 L 0 应该用 Le 代替，人工测量时， L0 可用实测值代入。 注2：如果材料无明显的弹性应变界限，则 m E 可以采用该材料的弹性模量公称值。 b) 采用近似公式（3）公式（4）计算长度方向和宽度方向真实塑性应变。 长度方向真实塑性应变应用公式（3）计算： ⎛ L0 + ΔL ⎞ ⎟⎟ ................................... (3) ⎝ L0 ⎠ ε l = ln⎜⎜ 式中： ε l ——长度方向真实塑性应变，无量纲； L0 ——原始标距，单位为毫米（mm）； ΔL ——标距范围内瞬时延伸量，单位为毫米（mm）。 宽度方向真实塑性应变应用公式（4）计算： ⎛ b0 − Δb ⎞ ⎟⎟ .................................... (4) ⎝ b0 ⎠ ε b = ln ⎜⎜ 式中： ε b —宽度度方向真实塑性应变，无量纲； b0 —原始宽度，单位为毫米（mm）； Δb —宽度瞬时收缩量，单位为毫米（mm）。 注1：本方法未将弹性应变从总应变中扣除。 注2：本方法适用于弹性应变小于总应变 10%的情况。 按照公式（1）及公式（2）或公式（3）及公式（4）计算的长度和宽度方向的应变数据，用选择区 域内的长度和宽度方向的应变数据采用最小二乘法，得到其斜率为mr，r值计算应采用公式（5）计算： 3 DB22/T 2590—2016 r= mr ....................................... (5) 1 + mr 式中： r ——塑性应变比，无量纲； mr ——真塑性宽度应变对应真塑性长度应变的线性回归斜率，无量纲。 8.3 8.4 计算结果修约至 0.05。 如果人工和自动测量同一个试样的结果有差别，应评估造成这种差别的原因。 注：材料的非均匀变形可以引起人工和自动测量r值结果的差别。 9 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 本标准的编号； b) 试样的标识； c) 测量方法（人工或自动）； d) 试样类型； e) 相对于轧制方向的试样取向； f) 测量对应的塑性应变（或范围），例如：r45/10（单一数据在塑性应变 10%）；r45/8～12(线性回归 在塑性应变 8%～12%范围)； g) 试验结果； h) 计算 r、 r 、△r 的公式。 _________________________________ 4