ICS 71.020 G 20 DB22 吉 林 省 地 方 标 准 DB22/T 2439—2016 氨酸法复合肥生产工艺技术操作规程 Method of amino acid compound fertilizer production technology operation procedures 2016 - 03 - 21 发布 吉林省质量技术监督局 2016 - 05 - 01 实施 发 布 DB22/T 2439—2016 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由吉林省化肥农药工业协会、吉林省瓮福农业股份有限公司提出。 本标准由吉林省肥料和土壤调理剂标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：吉林省化肥农药工业协会、吉林省瓮福农业股份有限公司。 本标准主要起草人：刘朝阳、王洋、王斌、耿勇、王希君、金朝辉、张金耀。 I DB22/T 2439—2016 氨酸法复合肥生产工艺技术操作规程 1 范围 本标准规定了氨酸法复合肥生产工艺技术操作的术语和定义、工艺原理、配料、配酸、造粒、尾气 洗涤、烘干、冷却、筛分、包膜、包装。 本标准适用于利用氨酸法生产复合肥的工艺要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 15063 复混肥料（复合肥料） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氨酸法工艺 acid ammoniation process 将合成氨作为氨化介质，加入一定量的稀硫酸，利用合成氨与硫酸、磷酸一铵的化学反应热来提高 造粒物料温度和改善物料特性的一种复合肥生产方法。 4 工艺原理 氨酸法工艺是将合成氨作为氨化介质，加入一定量的稀硫酸，利用合成氨与硫酸、磷酸一铵的化学 反应热来提高造粒物料温度和改善物料特性，造粒温度可高达65 ℃～85 ℃，提高了磷酸铵等肥料盐的 溶解度，从而实现低水份含量下能获得高的液相数量，完成造粒固体桥连，大幅度降低干燥过程所需要 蒸发的水量，可使造粒物料水分降到3%左右。 5 配料工序 5.1 操作要点 5.1.1 5.1.2 5.2 每次开机前应对皮带秤进行校准。 与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比加入物料。 控制指标 工艺控制指标应符合下列要求： a) 投入物料误差不大于 1%； b) 粉尘回收率不低于 90%。 1 DB22/T 2439—2016 6 配酸工序 6.1 间歇配酸工艺 6.1.1 工艺 将浓硫酸加水稀释成稀硫酸，为氨酸造粒提供合格浓度的稀酸溶液。 6.1.2 操作要点 6.1.2.1 6.1.2.2 6.1.2.3 6.1.2.4 6.1.3 往配酸罐中加入计量好的洗涤水，开启搅拌装置。 开启配酸罐夹套冷却水循环泵，确保冷却水系统正常工作。 往配酸罐中慢慢加入计量好的浓硫酸，时间为 15 min～30 min。 配完酸继续开启冷却系统和搅拌系统，待稀硫酸温度降至 60 ℃以下即可。 工艺控制指标 工艺控制指标应符合下列要求： a) 反应槽温度：≤80 ℃； b) 烯酸浓度：50%～70%。 6.2 连续配酸工艺 6.2.1 工艺 将造粒尾气洗涤来的工艺废水与浓硫酸，按比例经计量后打加入同一个管道反应器进行稀释反应， 反应后的稀酸直接均匀喷洒到造粒机内的料床上进行造粒。 6.2.2 6.2.2.1 6.2.2.2 6.2.2.3 6.2.3 操作要点 尾气洗涤液中不能含有大的固体物体。 洗涤液与浓硫酸的计量要求稳定与精确。 经常检查浓硫酸逆止阀，防止稀酸倒流。 工艺控制指标 稀硫酸浓度：50%～70%。 7 造粒工序 7.1 操作要点 7.1.1 7.1.2 a) b) 7.2 根据产量要求定酸、定水，调节氨与蒸汽来进行操作。 随时观察物料干湿，成球情况，并及时调整，使其粒子达到最佳化。调整宜采用下列方法： 造粒出料粒子偏小（大），可适量增大（减小）通氨量，提高（降低）中和度； 物料湿度较差（好），可适当增加（减少）造粒蒸汽量。 控制指标 工艺控制指标应符合下列要求： a) 硫酸耗量: 15 kg/t～45 kg/t； 2 DB22/T 2439—2016 b) 液氨耗量：15 kg/t～45 kg/t； c) 物料 PH 值：5.5～6.5； d) 造粒出料温度:50 ℃～70 ℃。 8 尾气洗涤工序 8.1 操作要点 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.2 向洗涤槽加入清水，后加入稀硫酸，严格控制洗涤液 PH 值不超过 7.0。 生产中对洗涤液 PH 值进行在线检测，严格控制 PH 值不超过 7.0。 若系统中洗涤液饱和后，输送至造粒机或配酸用。 注意洗涤槽内液位不宜超过 80%，防止溢出腐蚀地面。 工艺控制指标 洗涤液PH值不大于7.0。 9 烘干工序 9.1 操作要点 9.1.1 9.1.2 9.2 随时观察干燥物料的变化，如有异常及时通知造粒岗位调整操作。 保持系统进出料连续稳定，如有异常应及时调整操作条件，保持工艺指标在控制范围内。 工艺控制指标 烘干机进口温度120 ℃～300 ℃，烘干机出口温度60 ℃～95 ℃。操作时根据生产品种进行微调。 10 冷却工序 10.1 操作要点 保持系统进出料连续稳定，如有异常应及时调整操作条件，保持工艺指标在控制范围内。 10.2 工艺控制指标 冷却机出口物料温度不大于45 ℃。 11 筛分工序 11.1 操作要点 及时清理筛面，确保筛孔无堵塞；保证筛面无破损，防止漏大粒料和漏成品；筛上物料布料要均匀， 保证筛分效果；大粒返料及时粉碎并返回系统。 11.2 工艺控制指标 工艺控制指标应符合以下要求： a) 成品粒径符合 GB 15063 要求； 3 DB22/T 2439—2016 b) 返料破碎后粒径小于 1.5 mm 的颗粒占 70%以上。 12 包膜工序 12.1 操作要点 要保证防板结剂不能断料，每隔1 h核对一次加入量与成品产出量的比例。 12.2 工艺控制指标 工艺控制指标应符合以下要求： a) 按成品重量计，防板结剂 1 kg/t～2 kg/t； b) 防板结剂熔融温度不大于 95 ℃。 13 包装工序 13.1 操作要点 13.1.1 随时抽查包装及封口的质量：不破包、不漏料、不斜线、不折皱。 13.1.2 随时抽查并校核定量包装称，确保称量误差在规定误差范围内。 13.2 工艺控制指标 工艺控制指标应符合下列要求： a) 包装重量符合 GB 15063； b) 严禁二次封口。 _________________________________ 4