ICS 91.080.10 P 26 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 2474—2017 钢结构住宅用桁架制造通用要求 2017 - 05 - 17 发布 河北省质量技术监督局 2017 - 08 - 01 实施 发 布 DB13/T 2474—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省质量技术监督局提出。 本标准主要起草单位：河北省建筑机械材料设备产品质量监督检验站。 本标准参加起草单位：河北省绿色建材装备协会、河北工程技术学院。 本标准主要起草人：王宇光、田莉、仝鹏、谭乐、闫婷婷、孙祥祥、巩亚敏、邱忠波、郝慧君、赵 晓芳、王洪斌、郑超杰、杨铭、毛佳艳、张宇涛、刘甫、孙晓丽。 I DB13/T 2474—2017 钢结构住宅用桁架制造通用要求 1 范围 本标准规定了钢桁架结构制造的质量标准及技术要求，主要内容包括：类别、材料、制造、钢桁架 成品质量要求、标记、运输及贮存等内容。 本标准适用于钢结构住宅中由角钢、T型钢、H型钢、槽钢、钢板及钢铸件等组焊成的平面钢桁架。 本标准不适用于按规定要求进行疲劳计算的钢桁架。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 GB/T 222 钢的成品化学成分及允许偏差 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 JG/T 203 钢结构超声波探伤及质量分级法 3 类别 3.1 钢屋架 由角钢、T型钢、H型钢、槽钢、钢板及钢铸件等组焊成的梯形钢屋架、三角形钢屋架、平行弦钢屋 架及折线形钢屋架。 3.2 其他形式钢桁架 由角钢、T型钢、H型钢、槽钢、钢板及钢铸件等组焊成的钢托架、天窗架、通廊桁架。以上统称钢 桁架。 4 材料 4.1 钢材 1 DB13/T 2474—2017 4.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、允许偏差、成分、性能等应符合 GB/T 700、GB/T 706、GB/T 222 等相应的现行国家、行业、地方标准以及设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的 要求。 4.1.2 对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： a) b) c) d) e) f) 国外进口钢材； 钢材混批； 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板； 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 设计有复验要求的钢材； 对质量有异议的钢材。 4.1.3 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： a) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2； b) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准 GB 8923.1 规定的 C 级和 C 级以上； c) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 4.2 焊接材料 4.2.1 焊条应符合 GB/T 5117、GB/T 5118 等相应标准的要求。禁止使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的 焊条。 4.2.2 焊丝应符合 GB/T 14957 等相应标准的要求，禁止使用带锈的焊丝。 4.2.3 焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准 GB 10433 中的规定。 4.2.4 不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊剂不应受潮结块。 4.3 紧固件 4.3.1 结构拼装或安装所采用的螺栓的质量应符合相应国家产品标准的规定和设计要求。 4.3.2 禁止使用生锈、丝扣损坏或使用过的螺栓。 5 制造 5.1 一般规定 5.1.1 钢桁架设计图及施工图应由有设计证书的设计部门做出。当施工图由制造厂或非原设计部门做 出时，必须由原设计部门认可。 5.1.2 钢桁架制造必须由符合国家规定等级并取得生产许可证的制造厂制作。且必须严格按照正式批 准的施工图进行。 5.1.3 钢桁架零件加工、组装、焊接和涂漆等过程中，应淸除钢材表面的油污、飞溅、毛刺、铁锈等 各种污物。 5.1.4 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 2 DB13/T 2474—2017 5.2 下料 5.2.1 划线下料前应核对钢材规格并进行外观检查。 5.2.2 碳素结构钢在工作地点温度低于-20℃，低合金结构钢在工作地点温度低于-15℃时不得剪切和 冲孔。 5.2.3 被切割钢材断口处不得有裂纹和大于 1 mm 的缺棱。 5.2.4 钢材的下料与划线极限偏差不得大于 2 mm；型钢切割，端部倾斜不得大于 2 mm。 5.3 钢材矫正 5.3.1 碳素结构钢工作地点温度低于-16℃，低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时，不得进行冷矫 正和冷弯曲。 5.3.2 碳素结构钢和低合金结构钢矫正时的加热温度不得高于 900℃，对低合金结构钢钢材矫正后必 须缓慢冷却。 5.3.3 零件热加工时，加热温度为 900～1100℃(钢材表面呈淡桔黄色)；温度下降到 700℃之前(钢材 表面呈暗樱红色），应结束加工，并使加工件缓慢冷却。 5.3.4 矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷和损伤，并不应有深度大于 0.5 mm 划痕。 5.3.5 钢材矫正后的极限偏差应符合表 1 的规定。 5.3.6 焊接坡口加工尺寸应符合 GB 50661 中附录 A 的规定。 表 1 钢材校正后的极限偏差 序号 项目 极限偏差/mm 示意图 在 1000mm 范围内 1 钢板、扁钢的局部挠曲矢高 f t≤14，f≤1.5； t＞14，f≤1.0 2 角钢、槽钢的挠曲矢高 f f≤长度的 1/1000 且 f≤5.0 3 DB13/T 2474—2017 表 1 钢材校正后的极限偏差（续） 序号 项目 极限偏差/mm 角钢肢、T 型钢肢的不垂 ∆≤b/100，但螺栓连接双肢角钢 直度∆ 的角度不得大于 90° 4 槽钢的翼缘倾斜度∆ ∆≤b/80 且∆≤3.0 5 H 型钢的翼缘倾斜度∆ ∆≤b/100 且∆≤3.0 3 6 4 焊接 H 型钢、T 型钢的翼 缘弯折度∆ ∆≤b/200 且∆≤1.5 示意图 DB13/T 2474—2017 5.4 组装 5.4.1 焊接连接组装极限偏差不得超过表 2 的规定。 5.4.2 桁架杆件轴线汇交点极限偏差不得大于 3 mm。 5.4.3 定位焊点所用焊条的型号应与正式焊接所用相同。焊点高度不超过设计焊缝高度的 2/3，长度 40mm 为宜，间隔不大于 400mm，并应由具有焊接合格证的工人操作。 表 2 焊接连接组装的极限偏差 序号 项目 极限偏差/mm 1 间隙 d ±1.0 示意图 错边量 s 2 t≤10 1.0 t＞10 t/10；且不大于 3.0 3 坡口角度 α ±5.0° 4 钝边 a ±1.0 5 长度 l ±5.0° 6 间隙 d ﹢1.0 7 最大间隙 d ﹢1.0 8 角钢错背 s 节点处+1.0 一般处+2.0 5 DB13/T 2474—2017 表 2 焊接连接组装的极限偏差（续） 序号 项目 极限偏差/mm 9 腹板偏心 e ±2.0 10 翼缘倾斜∆ ∆≤b/100 且∆≤3.0 11 焊接 H 型钢翼缘宽度 b ±3.0 12 焊接 H 型钢截面高度 h 示意图 h≤400 时，∆h≤±2.0 400＜h≤800 时，∆h≤±h/200 5.5 焊接 5.5.1 施焊工作应由具有合格证的焊工操作。 5.5.2 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定， 并应根据评定报告确定焊接工艺。 5.5.3 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 5.5.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺 陷作出判断时，应釆用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 GB 11345 或 GB 3323 的规定。 5.5.5 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 3 的规定。 6 DB13/T 2474—2017 表 3 一 二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 内部缺陷超声波探伤 内部缺陷射线探伤 一级 二级 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的技术方法应按以下原则确定： （1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应 对整条焊缝进行探伤； （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应 不少于 1 条焊缝。 5.5.6 二、三级焊缝外观质量标准应符合表 4 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量 检验。 表 4 二 三级焊缝外观检验质量标准 项目 允许偏差/mm 缺陷类型 二级 三级 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 未焊满 每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 根部收缩 长度不限 咬边 0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊 缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t，且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹 —— 允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹 电弧擦伤 —— 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0.05t，且≤0.5 缺口深度 0.1t，且≤1.0 接头不良 每 1000.0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣 —— 表面气孔 —— 深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20.0 每 50.0