ICS 75.200 E 16 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1608—2016 埋地储罐刚柔复合衬里工程技术规范 Rigid & Flexible Composite Lining for Buried Tank Construction Specification 文稿版次选择 2016 - 11 - 11 发布 福建省质量技术监督局 2017 - 02 - 11 实施 发 布 DB35/T 1608—2016 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 标准的结构与编写》给出的规则起草。 本标准由福建省安全生产监督管理局归口。 本标准起草单位：泉州市标准化研究所、深圳市百事达卓越科技股份有限公司、泉州市丰泽南方设 备安装有限公司、厦门智能保石化科技有限公司、湖南省工业设备安装有限公司、泉州市标准化协会。 本标准主要起草人：李束为、张雅虹、吴理达、马晓东、肖保军、陈华锋、黄良昌、谢鹏、张岩、 孙志略、郭永尚、魏东金。 本标准主要审查人：韩钧、许文忠、鲁长波、王如君、牛开建、刘华岭、方允伟、冷成冰、郑成辉。 I DB35/T 1608—2016 埋地储罐刚柔复合衬里工程技术规范 1 范围 本规范规定了埋地储罐刚柔复合衬里的材料、预制件加工、改造技术、安装渗漏监测设备、 完工检验、铭牌、工程验收等技术要求。 本规范适用于贮存汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、柴油等介质的在用埋地钢制储罐加装刚 柔复合衬里，并在衬里中设置检漏中间层的储罐防渗改造工程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 328.13 建筑防水卷材试验方法 第 13 部分：高分子防水卷材 尺寸稳定性 GB/T 328.14 建筑防水卷材试验方法 第 14 部分：沥青防水卷材 低温柔性 GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1040.4 塑料 拉伸性能的测定 第 4 部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试 验条件 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T 7689.2 增强材料 机织物试验方法 第 2 部分：经、纬密度的测定 GB/T 9914.1 增强制品试验方法 第 1 部分：含水率的测定 GB/T 9914.2 增强制品试验方法 第 2 部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第 3 部分：单位面积质量的测定 GB 17930 车用汽油 GB/T 18370—2014 玻璃纤维无捻粗纱布 GB 19147 车用柴油 GB/T 30040.7—2013 双层罐渗漏检测系统 第 7 部分: 双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一 般要求和试验方法 GB 30871—2014 化学品生产单位特殊作业安全规范 JC/T 2286—2014 钢-玻璃纤维增强塑料双层埋地储油罐 3 术语和定义 3.1 刚柔复合衬里 rigid & flexible composite lining 粘结固化在单层钢制储罐内壁，由玻璃钢构成的刚性衬里和油囊构成的柔性衬里组成，具有 1 DB35/T 1608—2016 多层阻隔防渗漏功能的复合衬里。 3.2 玻璃纤维预浸布 pre-preg fiberglass with epoxy 在进入储罐安装前，用树脂溶液浸润的玻璃纤维编织布。 3.3 玻璃纤维层合板 fiberglass-reinforced sheet 多层玻璃纤维预浸布压贴为一体的结构板，以下简称层合板。 3.4 预制盖板 prefabricated ring cover 预制用于跨越补强圈的环状槽型层合板。 3.5 中间层 Intermediate layer 利用耐油增强塑料通过流延模压成型，具有架空结构贯通的预制板件。 3.6 柔性衬里 flexible liner 用耐油、高阻隔、导静电薄膜材料根据储罐尺寸制作的油囊。 3.7 渗漏监测设备 leakage monitor system 实时监测双层储罐渗漏的设备，包括连通中间层的管道系统、检漏传感器和渗漏指示器等。 4 材料 4.1 玻璃纤维无捻粗纱布 4.1.1 玻璃纤维无捻粗纱布应由无碱玻璃纤维制造，其技术指标和检验规则应符合 GB/T 18370—2014 中第 4 章和第 6 章的规定。 4.1.2 玻璃纤维无捻粗纱布应用适用环氧树脂的浸润剂预处理。 4.2 树脂 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 树脂材料应满足 GB/T 30040.7—2013 中第 6.4.2 条的要求。 树脂中无机氯含量应不超过 50ppm。 树脂中皂机氯含量应不超过 1000ppm。 树脂固化前的不可挥发分含量应大于 99%。 树脂固化后总体积收缩应不超过 2%。 常温下，树脂在丙酮溶剂中浸泡 72 小时后，质量变化应不大于±0.5%。 4.3 玻璃纤维预浸布 2 DB35/T 1608—2016 用于结构层的玻璃纤维预浸布中树脂含量应不高于70%，用于面层的玻璃纤维预浸布中树脂含量应 不高于90%。 4.4 层合板 层合板力学性能应满足表1的要求。 表1 层合板力学性能表 项目 性能要求 拉伸强度/MPa ≥80 拉伸弹性模量/MPa ≥6900 弯曲强度/MPa ≥110 弯曲弹性模量/MPa ≥5500 4.5 中间层 中间层应符合GB/T 30040.7—2013中第5章的规定。 4.6 柔性衬里 4.6.1 柔性衬里所使用薄膜的机械性能和储液的影响指标应符合 GB/T 30040.7—2013 的规定。 4.6.2 柔性衬里储存 3 个月油品的指标应符合 GB 17930 和 GB 19147 的要求。 9 4.6.3 柔性衬里使用的薄膜应具有导静电性能，表面电阻率应小于 10 Ω；当表面电阻率无法满足小于 9 10 Ω 的要求时，应在罐内安装导静电的物体。导静电的物体可为浸入油品中的钢板，也可以为钢制的 进油立管等物，其表面积之和不应小于下式的计算值： A=0.04×Vt 式中： A——浸入油品中的金属物表面积之和（㎡）； Vt——储罐容积（m³）。 4.7 监测软管 4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4 4.7.5 5 软管材质应符合 GB/T 30040.7—2013 中 6.3.2 的要求。 检测介质为空气时，软管内径不应小于 6mm。 软管的颜色标识为：测量管为红色，排气管为绿色，通气管为白色或无色透明。 真空测量管口应伸入到中间层下部，通气管口宜置于中间层上部。 油气浓度测量管口应置于中间层中上部，通气管口宜置于中间层下部。 预制件加工 5.1 玻璃纤维预浸布加工 玻璃纤维预浸布中树脂含量应满足4.3的要求，厚度偏差应小于总厚度的10%。 5.2 预制盖板加工 3 DB35/T 1608—2016 外侧预制盖板厚度不应小于2.5mm，内侧预制盖板不应小于3.0mm。 5.3 柔性衬里加工 柔性衬里使用高频焊接等技术制造。在真空-40kPa下，检漏1h，不降压为合格。 6 改造技术 6.1 制定改造方案 对拟改造的单层储罐制定改造方案，征求委托方的意见，需要时报相关部门备案。 6.2 改造的安全环保 6.2.1 改造应采取安全措施。施工中的隔离、通风、罐内气体浓度监测、个体防护措施、照明及用电 安全、作业监护、工作场地警示、环境以及操作等安全要求应符合 GB 30871—2014 中第 6 章的规定。 6.2.2 检查改造环境是否安全，封堵人孔井内所有管路。 6.2.3 单层储罐选择合适的清洗方法清洗，清洗储罐的水（液体）应回收并送有资质的处理厂处理。 6.2.4 储罐清洗后，储罐内空间应符合 GB 30871—2014 中第 6.2 条的规定。 6.2.5 清洗通风后，将储罐静置 1h，罐内油气浓度不超过 1%LEL 时即为清洗合格。 6.2.6 改造时，储罐内应设置同一厂家同型号至少两个油气浓度报警器，监测改造过程中罐内油气浓 度。 6.2.7 改造时，储罐内应持续通风。当原储罐仅有一个人孔时，风管应伸入到罐体内部。 6.2.8 在储罐内半密闭空间改造施工时，严禁使用含有可挥发性化学溶剂超过 1%的树脂。 6.3 原储罐的改造 安装补强圈时： a) 补强圈采用槽钢或玻璃钢制作，替换加强支架后罐体强度不应低于原有强度； b) 采用槽钢制作时，补强圈可用螺杆紧胀连接或在罐内一次成型玻璃钢补强圈； c) 补强圈应紧贴原有加强圈； d) 补强圈起支撑作用后，去除原储罐内影响改造的加强支架。 6.4 刚柔复合衬里施工 6.4.1 总则 刚柔复合衬里的施工包括：预处理、底涂层、外侧密封层、中间层、内侧密封层和柔性衬里的施工。 储罐改造示意图参见图A.1。 6.4.2 预处理 储罐内表面应进行预处理，采取除锈措施使表面达到 Sa2.5 级或采用除锈环氧树脂固化封闭措施在 表面生成阴极保护层。 6.4.3 6.4.3.1 6.4.3.2 4 底涂层 用增韧型陶瓷环氧胶涂覆储罐内表面，厚度不应小于 0.25mm。 涂覆后表面应平整，无明显凹凸面。 DB35/T 1608—2016 6.4.3.3 用电火花检测仪 100%针孔检查，检测电压根据设备要求和涂层厚度确定，以无电火花为合格； 对阴阳角等复杂部位应重点检查，检查出的漏点应标记并修补。每平方米不合格点超过 3 个时，应返工 处理。电火花检测位置见附表 B.5。 6.4.3.4 采用分辨率为 0.01mm 的超声波测厚仪分别对储罐的各个部位测量，当所有测量点的厚度满足 要求时判为合格。厚度检测位置见附表 B.6。 6.4.4 外侧密封层 6.4.4.1 在底涂层表面缠绕辊贴不少于 3 层的玻璃纤维预浸布，总厚度不应小于 2.5mm。 6.4.4.2 玻璃纤维预浸布搭缝宽度不应小于 80mm。 6.4.4.3 原储罐加强圈处使用预制盖板跨接，与直段搭缝宽度不应小于 60mm。储罐加强圈跨越图参见 图 A.2。 6.4.4.4 玻璃纤维预浸布铺设完成后，压贴固化，确保有效密封。 6.4.4.5 用电火花检测仪 100%针孔检查，检测电压根据设备要求和涂层厚度确定，以无电火花为合格； 对阴阳角等复杂部位应重点检查，检查出的漏点应标记并修补