ICS 55.080 A 82 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 2471—2017 氧化生物降解塑料袋通用技术要求 2017 - 03 - 29 发布 河北省质量技术监督局 2017 - 06 - 01 实施 发 布 DB13/T 2471—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河北省环保产品质量监督检验院提出。 本标准起草单位：河北省环保产品质量监督检验院、安新县毅达塑料制品有限公司。 本标准主要起草人：刘金鹏、彭彦泽、雷婧、侯亚薇、张珺穜、张蓓、李鼎亚、刘博、司存、王 柳、孙世璞、苏少娟。 I DB13/T 2471—2017 氧化生物降解塑料袋通用技术要求 1 范围 本标准规定了氧化生物降解塑料袋的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于以低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯 （PP）、塑性淀粉或经过混合为原料，添加适量的氧化生物降解助剂，制成的氧化生物降解塑料袋。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:1997） GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯 GB 21660-2008 塑料购物袋的环保、安全、标识通用技术条件 GB/T 24454-2009 塑料垃圾袋 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 降解 受环境条件的影响，经过一定时间和包含一个或更多步骤，结构发生显著变化、性能丧失（如： 完整性、相对分子质量、结构或力学强度）的过程。 [GB/T 20197-2006 定义3.1] 3.2 氧化生物降解塑料 一种由普通的塑料基材和少量氧化生物降解添加剂均匀混合后塑化加工而成的，可在自然条件下， 加速自身氧化反应，引起从外观到内在质量变化（物理性能降低、分子量下降、化学结构变化等）， 其氧化新生的亲水活性集团或其它含氧基团，可继续被微生物酶作用而进一步降解的材料。 3.3 1 DB13/T 2471—2017 氧化生物降解塑料袋 由氧化生物降解塑料制成的塑料袋。 4 产品分类 4.1 按用途分类 氧化生物降解塑料袋按照用途分为塑料购物袋、日用塑料袋和垃圾袋三类。 4.2 按结构分类 氧化生物降解塑料袋按照结构分为提手型和非提手型。 5 技术要求 5.1 标识 塑料购物袋标识应符合GB 21660-2008中6的要求；垃圾袋标识应符合GB/T 24454-2009中4的要求。 5.2 尺寸偏差 塑料购物袋的厚度应不小于0.025mm；其它尺寸偏差应符合表1的规定。 表1 尺寸偏差 项 目 要 长度极限偏差，mm ±10 宽度极限偏差，mm ±10 厚度极限偏差，mm -0.008～+0.008 厚度平均偏差，% ±10 5.3 感官与外观质量 5.3.1 异嗅 不应有明显异嗅。 5.3.2 外观质量 a) b) c) d) 外观材质应均匀、平整，无皱折、杂质、污迹、破损等缺陷； 应无气泡、针孔等缺陷； 印刷文字清晰、图案完整，无明显油墨污渍、残缺等； 印刷油墨剥离率不大于 20%。 5.4 物理力学性能 应符合表2的规定。 2 求 DB13/T 2471—2017 表2 物理力学性能 项 目 要 求 提调试验 三个袋均无破裂 跌落试验 三个袋均无破裂 漏水性能 三个袋均不漏水 封合强度 见表3 表3 封合强度要求 公称承重（m），kg 封合强度，N/15mm m＜6 6.0 6≤m≤10 8.0 m>10 10.0 5.5 卫生性能 直接接触食品的塑料袋应符合相应成型品的卫生标准的要求。 5.6 降解性能 降解性能应符合表4的要求。 表4 降解性能 序号 项 目 1 氧化降解性能 2 生物降解性能 指 标 经光氧降解（120h）或热氧催化降解（90d）后，断裂伸长率保留 率≤25%。 补充90天热氧催化降解后，重均分子量MW≤10000或经3个月生物 降解后质量失重率≥20%。 6 试验方法 6.1 取样 从试样上裁取足够数量的试样，进行试验。 6.2 试样状态调节和实验的环境 按GB/T 2918中规定的标准环境(温度23 ℃±2 ℃、湿度50%±2%）进行，并在此条件下进行实验。 状态调节时间不小于4h。 6.3 尺寸偏差 3 DB13/T 2471—2017 6.3.1 长度和宽度极限偏差 将试样平整地铺在水平面上（有折边时将折边打开），按GB/T 6673-2001的规定进行测量，用刻 度分度为1mm的直尺，分别沿样品长度和宽度方向以相等间隔测量试样有效使用面积内的长度和宽度， 至少测量4次。 当试样有折边时将折边打开，并将试样水平铺平，测量总体长度和宽度，将记录的数据按式（1） 计算偏差。 W=Wmax或min-W0„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1) 式中： W---长度或宽度极限偏差，mm； Wmax或min---实测最大或最小尺寸，mm； W0---公称长度或宽度，mm。 6.3.2 厚度偏差 将试样打开，将其剖开后，单面铺开，用测厚仪测量单面厚度，按GB/T 6672-2001的规定进行测 量，沿试样宽度方面均匀测量8点，将记录的数据按式（2）、式（3）计算厚度极限偏差和厚度平均偏 差。试样有压花或压纹时，将压花或压纹平整地压平后测定压平处厚度。 6.3.2.1 厚度极限偏差 厚度极限偏差的计算公式（2）。 e  emax 或 min  e0 „„„„„„„„„„„„„(2) 式中： e ---厚度极限偏差，单位为毫米（mm）； emax 或 min ---实测最大或最小厚度，单位为毫米（mm）； e0 ---公称厚度，单位为毫米（mm）。 6.3.2.2 厚度平均偏差 厚度平均偏差的计算公式（3）。 e  式中： e ---厚度平均偏差，%； e ---平均厚度，单位为毫米（mm）； e0 ---公称厚度，单位为毫米（mm）。 6.4 感官 6.4.1 异嗅 在室内正常条件下进行。 6.4.2 外观质量 4 e  e0 100 „„„„„„„„„„„„„„„(3) e0 DB13/T 2471—2017 在自然光下目测。 6.4.3 印刷油墨剥离率 在试样印刷较多部位切取试样，印刷面朝上，用透明胶带将试样四边固定在平滑的台面上露出试 验部分，面积为100mm×100mm，操作过程中不要用手接触试验部位，用180º剥离强度为（6.5±1.0） N/15mm的胶粘带，取宽15mm，长175mm，贴于试样印刷面上，粘贴100mm，在75mm处折成180º，并在粘 贴部位用质量为1kg的压辊来回滚压一次。然后用手快速进行剥离，剥离后用宽20mm的透明毫米格纸覆 盖被揭部分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。 印刷油墨剥离率按公式（4）计算。 A S2 100 „„„„„„„„„„„„„„„(4) S2  S1 式中： A---印刷油墨剥离率，%； S1---油膜层格数； S2---被揭去油墨层的格数。 6.5 物理力学性能 6.5.1 提吊试验 将相当于公称承重的模拟物装入试样中，然后悬挂在振幅为30mm±2mm，频率为2Hz～3Hz的提袋疲 劳试验机上，试验3600次，观察有无损坏。 6.5.2 跌落试验 将相当于公称承重的模拟物装入试样中，用胶带将试样口封上，袋底距地0.5m高处自由落下，观 察试样是否损坏。 6.5.3 漏水性能 将试样装入五分之一容积常温水，保持静止1min后观察试样底部是否有滴落水珠，并记录所观察 现象。 6.5.4 封合强度 按QB/T 2358-1998进行，试验速度为300mm/min±50mm/min。 6.6 卫生性能 直接接触食品用产品按各自材质成型品的卫生标准的规定进行。 6.7 降解性能 6.7.1 光氧催化降解试验 6.7.1.1 按 GB/T 1040.3 的规定，采用 II 型试样，从待测样品中按纵向和横向各裁取长 16cm、宽 9cm 的长方形样品片各 6 片，先测定降解前断裂伸长保留率 LO，再按照 GB/T 16422.2 的要求，将样品放 入氙灯耐气候老化试验机，并按照表 5 要求的试验条件进行光氧催化降解。使用万能试验机对光氧催 化降解后的样品进行拉力试验，试验速度（50±5）mm/min。 5 DB13/T 2471—2017 表5 光氧催化降解试验条件 暴露方式 试验条件 黑板温度：63℃±3℃ 相对湿度：65%±5% 灯功率：6000W 辐射波长：270nm以下的短波紫外区到红外区 氙灯耐气候老化试验机内暴晒 2 辐射照度：300W/m ～890W/m 2 喷水周期：每次喷水时间18min±0.5min； 两次喷水之间的时间102min±0.5min 暴晒时间：120h 6.7.1.2 按式（5）计算拉伸断裂伸长率保留率，试验结果分别以测试结果的算数平均值表示。 Lt=L1/L0×100„„„„„„„„„„„„„„„„„ (5) 式中： Lt—降解后拉伸断裂伸长率保留率，% ； L0—降解前断裂伸长率，% ； L1—降解后断裂伸长率，% 。 6.7.2 热氧催化降解试验 6.7.2.1 从待测样品中按纵向和横向裁取长 16cm、宽 9cm 的长方形样品片各 15 片，先测定降解前断 裂伸长保留率 LO 后，将样品放入高温鼓风烘箱中进行热氧催化降解试验，高温鼓风烘箱设定恒温 70℃ ±2℃。 6.7.2.2 每隔 10d，取出纵向和横向样品各一片，采用万能试验机进行拉力试验，试验速度（50±5） mm/min。 6.7.2.3 经 90d 热降解后，按照 6.7.1.2 的要求，测试样品的断裂伸长率保留率，试验结果分别以测 试结果的算数平均值表示。 6.7.3 生物降解检测 6.7.3.1 分子量检测 经6.7.1或6.7.2所