ICS 29.220 K 96 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 2556—2017 蓄电池极板成套设备通用技术条件 Battery plate equipment general technical conditions 2017 - 09 - 06 发布 河北省质量技术监督局 2017 - 10 - 06 实施 发 布 DB13/T 2556—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由保定市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：保定金阳光能源装备科技有限公司。 本标准主要起草人：胡勇、张戌有、冯占生、冉顺治、孙保虎。 I DB13/T 2556—2017 蓄电池极板成套设备通用技术条件 1 范围 本标准规定了蓄电池极板成套设备术语和定义、产品型号及基本参数、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于蓄电池极板生产成套设备（以下简称“设备”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB 7251.3-2006 低压成套开关设备和控制设备 第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套 开关设备和控制设备--配电板的特殊要求 GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB 18209.1-2010 机械电气安全 指示、标志和操作 第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要 求 GB 2894-2008 安全标志及使用导则 JB/T 8595-2014 机械产品表面防护层质量分等分级 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 板栅 Grid 由铅基合金制成，具有相互连通的纵、横向筋条的栅栏片状物体，其在铅酸蓄电池中的作用是支 撑活性物质并传输电流。 3.2 铅膏 Lead Paste 由氧化铅粉、净化水、稀硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合 物。铅膏中含有氧化铅（PbO） 、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、净化水和添加剂。 3.3 制带生产设备 Lead strip 用铅基合金连续铸造铅板并将铅板连续滚轧成所需厚度的铅带，再经宽度修整并收卷的设备（成 卷的铅带是拉网生产设备的加工原料） 。 1 DB13/T 2556—2017 3.4 拉网板栅生产设备 Expander 将一定宽度的铅带由外至内按筋条宽度尺寸逐层局部冲切并拉伸而形成的连续菱形网状板栅的设 备。 3.5 冲网板栅生产设备 Production line 用一定宽度的铅带通过冲压的方式把除板栅筋条以外的材料冲落去除而形成连续网状板栅的设 备。 3.6 连铸板栅生产设备 Con-caster 将铅基合金熔化并使其通过旋转铸模连续铸造为板栅的设备。 3.7 双面涂板生产设备 Double side pasting machine 将铅膏涂覆于连续网状板栅两面，然后分切、干燥及叠片码放收集的设备。 3.8 涂板纸 Pasting paper 用于粘覆于极板上下表面的纸。 3.9 涂板双面覆纸生产设备 Double side pasting machine 把涂板纸准确的贴敷在极板的正反面上的生产设备。 3.10 收板生产设备 Plate collector 针对连续涂板分切成小片的极板进行连续收集整理的设备，根据收板方式的不同分为托盘式收板 生产设备和码垛式收板生产设备两种。 4 产品型号及基本参数 4.1 成套设备的组成 4.1.1 蓄电池极板生产成套设备由制带生产设备、拉网板栅生产设备、双面涂板生产设备、涂板双面 覆纸生产设备和收板生产设备构成。 4.1.2 蓄电池极板生产成套设备由制带生产设备、冲网板栅生产设备、双面涂板生产设备、涂板双面 覆纸生产设备和收板生产设备构成。 4.1.3 蓄电池极板生产成套设备由制带生产设备、连铸板栅生产设备、双面涂板生产设备、涂板双面 覆纸生产设备和收板生产设备构成。 2 DB13/T 2556—2017 4.2 型号 4.2.1 制带生产设备型号 制带生产设备型号: ZD □—□ 型号改进标识，由 I，II，III 改进顺序组成 最大制带宽度 (单位为 mm，用三位数字表示) 制带生产设备 4.2.2 拉网板栅生产设备型号 LW □—□—□ 网栅最大宽度 (单位为 mm，用三位数字表示) 网栅类型，中型尺寸板栅(M)，大型尺寸板栅(L) 板栅生产方式, 储料式(C)，连续式(L) 拉网生产设备 4.2.3 冲网板栅生产设备型号 CW □□—□□ 型号改进标识，由Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ改进顺序组成 冲网宽度 (单位为 mm，用三位数字表示) 冲网生产设备 4.2.4 LZ 连铸板栅生产设备型号 □―□ 型号改进标识，由Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ改进顺序组成 最大铸带宽度 (单位为 mm，用三位数字表示) 连铸生产设备 4.2.5 双面涂板设备型号 ST □―□—□ 型号改进标识，由Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ改进顺序组成 涂板宽度 (单位为 mm，用三位数字表示) 涂板方式，无带（W） ，有带（Y） ，鼓式（G） 双面涂板生产设备 3 DB13/T 2556—2017 4.2.6 涂板双面覆纸生产设备型号 TBSFZ □—□ 型号改进标识，由Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ改进顺序组成 最大宽度 (单位为 mm，用三位数字表示) 涂板双面覆纸生产设备 4.2.7 收板生产设备型号 SB □—□ 托盘宽度或单片板高尺寸 (单位为 mm，用三位数字表示) 收板方式，托盘式（B） ，码垛式（D） 收板生产设备 4.3 蓄电池极板生产成套设备基本参数 4.3.1 制带生产设备应符合表 1 规定。 4.3.2 拉网板栅生产设备应符合表 2 规定。 4.3.3 冲网板栅生产设备应符合表 3 规定。 4.3.4 连铸板栅生产设备应符合表 4 规定。 4.3.5 双面涂板生产设备应符合表 5 规定。 4.3.6 涂板双面覆纸生产设备应符合表 6 规定。 4.3.7 收板生产设备应符合表 7 规定。 表1 制带生产设备基本参数 项目 技术参数 型号 ZD120-Ⅰ ZD360-Ⅰ 轧制铅带厚度（mm） 0.6～1.1 0.6～1.1 最高线速度（m/min） 36 40 收卷机收卷最大直径（mm） Φ 1100 Φ 1200 铅带宽度（mm） 65～120 280～360 自动线生产效率（t/h） 2 5～7 自动线主机总功率（kW） 75 375 自动线气动系统压力（MPa） 0.3～0.6 0.3～0.6 4 DB13/T 2556—2017 表 2 拉网板栅生产设备基本参数 项目 技术参数 适用铅带规格（mm） 宽度：60～110 ； 厚度：0.7～1.1 生产网栅规格（mm） 板栅宽度：108～144 最高生产线速度（m/min） 30 主机总功率（kW） 29.7 气动系统压力（MPa） 0.5～0.65 网栅宽度：211～265 厚度：1.1～1.8 表 3 冲网板栅生产设备基本参数 项目 技术参数 适用铅带规格（mm） 宽度：70～340 ； 厚度：0.7～1.2 生产网栅规格（mm） 板栅宽度：40～150，连续网栅宽度：50～320； 额定冲速：150 冲次/分钟 生产效率 最高冲速：200 冲次/分钟 最大线速度：≈30 米/分钟（板栅宽度 150，冲速 200） 装机总功率（kW） 标准配置：39.1 气动系统压力（MPa） 0.5～0.65 表 4 连铸板栅生产设备基本参数 项目 技术参数 最薄板栅厚度（mm） 0.7 铸件最大宽度尺寸（mm） 模具宽度－80 最高线速度（m/min） 25 主机功率(kW) 165 表 5 双面涂板生产设备基本参数 项目 技术参数 整机功率（kW） 145 生产效率(m/min) 16～30 加工范围(mm) 网栅宽度：185～330 极板重量误差(g) ±3 涂板厚度：1.1～4.5 表 6 涂板双面覆纸生产设备基本参数 项目 技术参数 生产效率（片/分钟） 80～120 宽度（mm） 170～330（不含板耳） 纸和极板位置精度（mm） ±1（前后偏差） 功率（kW） 11 气动系统压力（MPa） 0.4～0.65 极板平整度（mm） ±0.05 5 DB13/T 2556—2017 表 7 收板生产设备基本参数 技术参数 项目 托盘式收板生产设备 收板效率（片/分钟） 规格尺寸（mm） 码垛式收板生产设备 300～600 160～400 托盘长度600～800 板面宽度100～150 托盘宽度360 板面高度90～130 码垛高度100～150 功率（kW） 3 5 外观指标 极板收放整齐有序，无明显压痕 收放整齐 气动系统压力（MPa） 0.5～0.65 0.5～0.65 5 要求 5.1 一般要求 产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 工作环境要求 5.2.1 环境温度 -5℃～+40℃。 5.2.2 相对湿度 10%～90%。 5.2.3 海拔高度 ≤1200m。 5.2.4 电源 电压: AC380V，频率：50Hz。 5.3 产品对使用压缩气源的要求 5.3.1 气压 制带设备的气压为 0.4 MPa～0.6 MPa，拉网设备的气压为 0.5 MPa～0.65 MPa，连铸设备的气压 为 0.4 MPa～0.6 MPa。 5.3.2 气量 3 3 3 制带设备的气量为≥70 m /h ；拉网设备的气量为≥60 m /h ，连铸设备的气量为≥70 m /h。 5.4 对使用冷却水的要求 5.4.1 水质 6 DB13/T 2556—2017 中等硬度的水（钙离子和镁离子的含量 3～6mmol/L)。 5.4.2 水压 ≥0.4 MPa。 5.5 外观要求 5.5.1 产品外表面的漆层或喷塑层应色泽均匀、平整光滑，不应有露底、严重的流痕、麻点等缺陷。 5.5.2 产品经表面处理的零件应色泽均匀，无起层、斑点、锈蚀等缺陷。 5.5.3 产品机械零件不应有图样未规定的明显的凸起、凹陷、粗糙不平等缺陷。 5.5.4 产品焊接零件的外露焊缝应平整。 5.6 安全要求 5.6.1 对易造成伤害事故的外露旋转件，应设有防护装置，防护罩应符合 GB/T 8196-2003 的规定