ICS 93.080.20 P 66 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 2539—2017 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青 2017 - 07 - 17 发布 河北省质量技术监督局 2017 - 09 - 18 实施 发 布 DB13/T 2539—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：河北省高速公路邢汾管理处、交通运输部公路科学研究院、河北路桥集团有限 公司、二秦高速公路张家口管理处。 本标准主要起草人：曹东伟、李作恒、张海燕、赵文忠、范勇军、郭海燕、刘书祥、王林山、杨 榕、 郝一川、侯琳。 I DB13/T 2539—2017 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青 1 范围 本标准规定了废橡塑基热塑性弹性体和道路石油沥青（包括使用外掺剂）为原料加工的改性沥青 的技术要求、加工、试验方法、检验规则、运输和存储的要求。 本标准适用于河北省各等级公路和城市道路。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 533 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 废橡塑基热塑性弹性体 以废橡胶和废塑料为主要成份，经过一定工艺合成加工、并制备成为均匀颗粒状的路面沥青改性 材料，简称TPE。 3.2 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青 采用废橡塑基热塑性弹性体（TPE）作为改性剂制备的沥青。 3.3 废橡塑基热塑性弹性体的掺量 废橡塑基热塑性弹性体的掺量以废橡塑基热塑性弹性体（TPE） 占改性沥青总量的质量百分数计算。 3.4 熔体质量流动速率 在190℃温度和2.16kg压力下，TPE熔体在10min内通过标准口模（内径2.095mm0.005mm）的重量 值，以g/10min计。 3.5 1 DB13/T 2539—2017 外掺剂 在废橡塑基热塑性弹性体改性沥青中掺加的助剂。 4 技术要求 4.1 原材料 4.1.1 基质沥青 加工废橡塑基热塑性弹性体改性沥青的基质沥青可选用JTG F40规定的A级70号、90号道路石油沥 青。 4.1.2 废橡塑基热塑性弹性体 废橡塑基热塑性弹性体技术要求见表1。 表1 废橡塑基热塑性弹性体技术要求 项目 单位 技术要求 外观 - 颗粒状，均匀、饱满 单个颗粒质量 g ≤0.03 3 密度 g/cm ≤1.0 熔体质量流动速率 g/10min ≥2.0 灰分 % ≤1.0 4.2 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青的技术要求见表2。 表2 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青技术要求 项目 单位 技术要求 运动粘度（135℃） Pa.s ≤3 针入度 （25℃,100g,5s） 0.1mm 40～80 软化点 ℃ ≥60 延度(5cm/min,5℃) cm ≥10 ℃ ≤3 质量损失 % ≤±1.0 针入度比（25℃） % ≥60 ℃ ≥230 a 贮存稳定性 离析，48h 软化点差 薄膜烘箱老化后残留物 闪点 a ：贮存稳定性适用于工厂生产的成品改性沥青。 5 加工 5.1 加工设备 2 DB13/T 2539—2017 a) b) c) d) e) f) g) h) 基质沥青存储罐； 废橡塑基热塑性弹性体的添加设备； 外掺剂及其他添加剂的添加设备； 基质沥青与废橡塑基热塑性弹性体等原材料的预混罐，应具有快速升温功能； 具有剪切功能的胶体磨或高速剪切设备； 改性沥青生产反应罐，应具备搅拌功能； 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青加工设备的加温和控温系统； 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青的质量监控设备。 5.2 加工流程 a) b) c) d) 基质沥青、TPE 改性剂等原材料的添加； 基质沥青、TPE 改性剂等原材料的预混； 原材料经过搅拌、剪切后制成废橡塑基热塑性弹性体改性沥青； 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青质量检测。 5.3 加工前的准备 5.3.1 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青生产前，应根据实际工程要求的技术指标进行配方的设计，以 确定生产该改性沥青的基质沥青的品种、废橡塑基热塑性弹性体的掺量、外掺剂的品种和掺量等。 5.3.2 加工废橡塑基热塑性弹性体改性沥青前，加工设备中的计量装置应该进行专门标定，并贴有计 量标签。对于固定式的加工设备，按计量有效期年限的频率进行标定；对于移动式设备，每个工程开 工前均需要标定。计量标定的主要仪器或传感器有：所有的称重设备传感器、温度传感器、流量计、 搅拌器。 5.3.3 在正式生产前，应进行试生产。 5.4 加工方法 5.4.1 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青通过高速剪切加工。 5.4.2 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青的加工温度应控制在 170℃～185℃。加工设备应有自动温控 系统，控温精度为±3℃。 5.4.3 废橡塑基热塑性弹性体掺量可以根据实际使用的技术要求确定；一般来说，废橡塑基热塑性弹 性体（TPE）的掺量为 10%～25%，推荐值为 15%。 5.4.4 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青的加工时间一般不小于 90min。 5.4.5 在生产过程中，应及时检测每批废橡塑基热塑性弹性体改性沥青的技术指标。 6 试验方法 6.1 废橡塑基热塑性弹性体 6.1.1 外观 通过目测、手感检验。 3 DB13/T 2539—2017 6.1.2 单个颗粒质量 按照附录A进行。 6.1.3 密度 按照GB/T 533的方法B进行。 6.1.4 熔体质量流动速率 按照GB/T 3682进行。 6.1.5 灰分 按照JTG E20中的T0614进行。 6.2 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青 6.2.1 抽样 按JTG E20中的T0601进行。 6.2.2 运动粘度 按照JTG E20中的 T0625进行。 6.2.3 针入度 按照JTG E20中的 T0604进行。 6.2.4 软化点 按照JTGE20中的 T0606进行。 6.2.5 延度 按照JTG E20中的 T0605进行。 6.2.6 离析，48h 软化点差 按照JTG E20中的 T0606进行。 6.2.7 薄膜加热 按照JTG E20中的 T0609进行。 6.2.8 闪点 按照JTG E20中的 T0633进行。 7 检验规则 7.1 检验项目 按照6.2.1～6.2.7的规定，对每批产品进行出厂检验。 4 DB13/T 2539—2017 7.2 组批、抽样和判定规则 7.2.1 组批 应根据产量将产品分批编号，每一批号为50t，不足50t的按一个批号计。 7.2.2 抽样 同一批号的产品抽检一次。抽样时，随机从改性沥青制作设备取样口抽取等量的废橡塑基热塑性 弹性体改性沥青，不少于5kg。一份送检，一份封样保存。且采集的样品应立即在现场灌模。 7.2.3 判定规则 产品经检验若各项性能均符合第4章中规定的技术要求，则判定该批号废橡塑基热塑性弹性体改性 沥青为合格产品。如有一项不符合规定的技术要求时，则对封样保存的样品进行复查，如全部达到标 准规定则判为合格；否则，该批产品不合格。如有两项及两项以上不符合规定的技术要求时，则该批 产品不合格。 8 运输和存储 8.1 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青在储罐中的存储温度不应低于 130℃。 8.2 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青在运输、存储及使用中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管 道蒸气进入沥青中。 8.3 废橡塑基热塑性弹性体改性沥青在运输和存储全过程中必须通风良好，并有专人负责，确保安全。 A 5 DB13/T 2539—2017 附 录 A （规范性附录） 废橡塑基热塑性弹性单个颗粒质量测定方法 A.1 范围 本试验适用于确定废橡塑基热塑性弹性体单个颗粒质量。 A.2 试验仪器 电子天平：精确度0.001g，量程0～220g。 A.3 方法与步骤 A.3.1 将取好的废橡塑基热塑性弹性体样品料用四分法缩分至500g试样备用。 A.3.2 从试样中随即抽取不少于10颗的废橡塑基热塑性弹性体颗粒，记下颗粒数。 A.3.3 采用电子天平对每个颗粒进行称量，准确至0.001g。 A.4 结果计算 计算抽取的废橡塑基热塑性弹性体的单个颗粒质量平均值。 同一试样至少平行试验两次，当两次平行试验结果误差不超过10%时，取其平均值作为试验结果。 A.5 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 样品的名称、规格和编号； b) 本标准编号； c) 试验日期、环境温度和试验设备； d) 试验结果： 1) 试验取样数量； 2) 单个颗粒试验结果； 3) 质量的平均值。 _________________________________ 6