ICS 53.040.10 J 95 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 1380—2017 代替 DB13/T 1380-2011 带式输送机配件 托辊 2017 - 03 - 29 发布 河北省质量技术监督局 2017 - 06 - 01 实施 发 布 DB13/T 1380—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替DB13/T 1380-2011《带式输送机配件 托棍》。 本标准由保定市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：蠡县市场监督管理局、保定市标准化所。 本标准主要起草人：唐金金、杨志强、徐静娴、宋海兰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——DB13/T 1380-2011。 I DB13/T 1380—2017 带式输送机配件 托辊 1 范围 本标准规定了带式输送机配件 托辊的规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于带式输送机用托辊。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 10595 带式输送机 3 规格型号 3.1 规格 托辊规格和尺寸应符合GB/T 10595-2009中3.4的规定。 3.2 型号 TG 设计序号 辊径（mm） 结构型式 产品代号 4 要求 4.1 使用条件 4.1.1 环境温度-19℃～+45℃。 1 DB13/T 1380—2017 4.1.2 工作环境允许存在淋水情况。 4.1.3 托辊应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 4.2 一般要求 4.2.1 产品应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2.2 托辊所用原材料、外购件、外协件应具有合格证。 4.3 材质要求 托辊使用的原材料应符合GB/T 700的规定。 4.4 零件要求 4.4.1 轴承座 轴承座可采用铸铁件或冲压件，铸铁件材料的物理机械性能不得低于HT 150，冲压件材料的机械物 理性能不得低于08 F优质碳素钢，直径大于133φ 的，名义厚度不得小于3 mm。 4.4.2 轴承 轴承应优选采用KA系列托辊专用轴承，其性能应符合相关标准规定。 4.4.3 密封装置 密封件的密封端面不得有裂纹、划痕和气孔等缺陷。 密封装置应有良好的密封性能，能有效防止外来杂质和水进入轴承。 4.5 性能要求 4.5.1 托辊径向圆跳动 托辊径向圆跳动应符合表1规定。 表1 托辊径向圆跳动 托辊直径/mm 托辊长度 ≤ 550 φ 76 ～φ 108 ≤ 1.0 φ 133 ～φ 159 ≤ 1.2 φ 194 ～φ 245 ≤ 1.3 mm ＞ 550 按用户要求 4.5.2 轴向位移量 在500 N轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于1.2 mm。 4.5.3 旋转阻力 托辊在250 N的压力作用下，在外圆线速度为2.0 m/s时，应符合表2的规定。 2 DB13/T 1380—2017 表2 托辊旋转阻力 托辊直径/ mm ≤108 ≥133 旋转阻力/ N ≤3.0 ≤3.6 4.5.4 跌落试验 托辊辊子按GB/T 10595-2009中5.4 中规定高度进行水平和垂直跌落试验后，辊子零件应满足下列 条件： a）零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动； b）辊子的轴向位移量不应大于1.5 mm。 4.5.5 轴向载荷 对托辊轴施加表3所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座，密封装置）与管体不得脱开。 表3 托辊轴向载荷 托辊直径/mm 施加的轴向载荷/kN φ 76-φ 108 10 φ 133-φ 159 15 φ 194-φ 245 20 4.5.6 密封性能 4.5.6.1 粉尘密封性能 托辊在工作环境下，以1000 r/min的转速运转24 h后，外来粉尘进入轴承润滑脂中的含量不得超过 1.0 %。 4.5.6.2 淋水密封性能 托辊在工作环境下，以1000 r/min的转速运转24 h后，采用非接触式密封装置的托辊，进水量不得 超过150 g,采用接触式密封装置的托辊，进水量不得超过20 g。 4.6 装配要求 4.6.1 零部件（包括购件）应经检验合格后方可装配使用。 4.6.2 零部件应清洗干净，应在清洁干净的环境中进行装配。 4.6.3 焊缝不得有缩孔、漏焊，轴承与托辊管体配合，不得有任何松动。 4.6.4 轴承装入托辊后，应保持适当轴向游隙。 4.6.5 安装密封件前应将各密封件清洗干净，填加润滑脂时应防止杂质进入密封部位。 5 试验方法 3 DB13/T 1380—2017 5.1 测试仪表精度 5.1.1 长度测量仪表准确度不得低于 0.02 mm。 5.1.2 力度测量仪表准确度不得低于 1 级。 5.1.3 秒表最小分辨率为 0.01 s。 5.2 径向圆跳动 按GB/T 10595-2009中5.6 规定进行。 5.3 轴向位移 按GB/T 10595-2009中5.5规定进行。 5.4 旋转阻力 按GB/T 10595-2009中5.1 规定进行。 5.5 跌落试验 按 GB/T 10595-2009中5.4 规定进行。 5.6 轴向载荷 按 GB/T 10595-2009中5.3 规定进行。 5.7 密封性能 5.7.1 粉尘密封性能 按GB/T 10595-2009中5.2.1 规定进行。 5.7.2 淋水密封性能 按GB/T 10595-2009中5.2.2 规定进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 产品出厂前经厂质检部门检验合格后，附产品合格证，方可出厂。 6.1.2 出厂检验项目包括 4.4、4.5.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5。 6.2 型式检验 6.2.1 每年进行一次型式检验，型式检验项目为 4.5 性能要求中所有的检验项目，有下列情形之一时 进行型式检验： a) 正式定型时； b) 原材料、工艺有改变，可能影响产品质量时； c) 长期停产（三年及三年以上）重新恢复生产时； 4 DB13/T 1380—2017 d) 国家质量技术监督部门提出型式试验要求时。 6.2.2 抽样 从不少于100件出厂检验合格品中随机抽取10件产品进行检验。 6.3 判定 判定规则见表4。 表4 托辊判定规则 序号 检测项目 被检数 不合格判定数 1 径向圆跳动 4 >1 2 轴向位移量 4 >1 3 旋转阻力 4 >1 4 轴向载荷 4 >1 5 跌落试验 2 >0 6 粉尘密封性能 2 >0 7 淋水密封性能 2 >0 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 产品标志应有下列内容： a) 产品名称； b) 生产厂名、厂址； c) 商标； d) 产品型号规格； e) 生产日期、保质期； f) 产品标准编号； g) 注意事项。 7.2 包装 产品用打包带或木箱包装，也可按用户要求包装。 7.3 运输 产品在运输过程中要轻装轻放，以免包装破损。 7.4 贮存 产品宜封闭存放，露天存放时应采用通风良好的不积水的包装，较长时间存放要防止锈蚀。 _________________________________ 5