ICS 77.150.10 J 39 备案号：56316-2017 吉 林 DB22 省 地 方 标 准 DB 22/T 2703—2017 铝合金无缝气瓶旋压收口工艺规范 Spinning specification for seamless aluminum alloy gas cylinders 2017 - 09 - 30 发布 吉林省质量技术监督局 2017 - 11 - 30 实施 发 布 DB22/T 2703—2017 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由吉林省工业和信息化厅提出并归口。 本标准起草单位：长春设备工艺研究所。 本标准起草人：郭亚明、张锐、罗巍、孙利忠、徐恒秋、张亚琴、常敬彦、于昕平、郭丽、孙硕、 李政。 I DB22/T 2703—2017 铝合金无缝气瓶旋压收口工艺规范 1 范围 本标准规定了铝合金无缝气瓶（以下简称铝瓶）旋压收口工艺的收口形式、工艺条件、工艺流程和 工艺要求。 本标准适用于数控卧式双轮旋压机旋制铝合金无缝气瓶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 11640-2011 铝合金无缝气瓶 GB/T 13005-2011 气瓶术语 DB22/T 1523-2011 数控卧式旋压机床 技术条件 3 术语和定义 GB/T 13005-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 批量 batch 采用同一设计条件，具有相同的公称直径、设计壁厚，采用一批次管材，同一制造方法制成，按同 一热处理规范进行热处理的铝瓶所限定的数量。 3.2 轴向进给距离 axial feed distance 每道次旋轮沿轴向进给的长度。 3.3 旋轮摆角 roller angular 每道次旋轮从起始位置到该道次终止位置的连接线与机床主轴轴线的角度。 4 4.1 收口形式 瓶口收口形式如图 1 所示。 图1 瓶口收口形式 1 DB22/T 2703—2017 4.2 铝瓶收口应符合表 1 要求。 表1 类别 公称容积 V/L 0.4～2.0 小容积 中容积 铝瓶公称容积和外径 水容积允许偏差/% +10 0 外径 D0/mm 60～108 2.5～6.3 +10 108～140 7.0～12.0 0 140～180 13.0～50 +5 0 203～232 允许偏差/% +1.25 -2.00 ±1.25 注1：瓶体的直线度，不得超过瓶体长度的2‰。 注2：瓶体的圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，不得超过该截面平均外径的2%。 5 工艺条件 5.1 人员 经培训合格后，方能上岗操作。 5.2 设备要求 设备采用卧式数控双旋轮旋压机床，设备技术条件符合 DB22/T 1523-2011规定。 5.3 材料要求 材料符合 GB/T 11640-2011中 5.1的要求。 5.4 环境 5.4.1 5.4.2 6 工作温度 10 ℃～35 ℃。 相对湿度 30%～65%。 工艺流程 工艺准备→模具加热→上料→热旋压→卸料→检验。 7 工艺要求 7.1 工艺准备 7.1.1 坯料检查 毛坯内部不得有裂纹、划痕等影响成形精度的缺陷。 7.1.2 模具检查 芯模、旋轮表面清洁，没有磕碰、划痕等缺陷。 2 DB22/T 2703—2017 7.1.3 其他检查 检查生产设备的润滑油、冷却水、液压、电气等系统以及安全防护、消防器材情况。 7.2 模具加热 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 热旋压收口加热温度范围为 250 ℃～350 ℃。 采用加热炉加热, 加热枪进行补偿加热，以基本保持在要求的温度范围。 温度测温仪器（例如红外线测温仪）进行温度实时检测。 在瓶体加热过程中，不得有过烧现象，过烧的瓶体应报废。 上料 采用自动上料装置或人工进行上料，根据不同规格气瓶的收口长度确定夹紧位置。 7.4 热旋压 7.4.1 温度控制 温度，热旋压收口过程中，采用加热枪进行辅助加热，基本保持恒温，加热温度按7.2 1确定，温 度检测按7.2 4进行检测。 7.4.2 主轴转速 一般根据圆周速度来确定。常用圆周速度为300 mm/min～450 mm/min。管径大主轴转速低，管径小 主轴转速高些。以公称直径φ330 mm 的2A12铝合金气瓶旋压收口为例，主轴转速为350 rpm。 7.4.3 轴向进给距离 每道次轴向进给的距离控制在3 mm～10 mm。以公称直径φ330 mm的2A12铝合金气瓶旋压收口为例， 每道次轴向进给距离选择8 mm。 7.4.4 旋轮摆角 旋轮摆角为0°～90°。每道次的旋轮摆角不同，以以公称直径φ330 mm的2A12铝合金气瓶旋压收 口为例，第1～6道次旋轮摆角分别为：51°、38°、27°、12°、6°、2°，第7道次～18道次旋轮摆 角分别为2°、4°、2°、4°、4°、2°、4°、1°、4°、1°、1°、1°，第19道次旋轮摆角为0°、 28°、90°，第20道次旋轮摆角为0°、4°、25°、90°，第21道次旋轮摆角为1°、15°、90°，第 22道次旋轮摆角为14°、15°、90°第23道次旋轮摆角根据气瓶的具体形状而定，采用与气瓶收口形状 相同的轨迹进行收口。 7.4.5 旋压道次 以公称直径φ330 mm的2A12铝合金气瓶旋压收口为例，旋压道次采用23道次，第1道次～6道次建议 将气瓶底部封住，第7道次～18道次进行气瓶口部的增厚旋压，第19道次～22道次逐渐成形口部形状， 第23道次采用与气瓶口部外形相同的轨迹进行最终精确成形。 7.5 卸料 采用自动卸料装置将工件顶出或人工进行卸料。 7.6 检验 3 DB22/T 2703—2017 7.6.1 7.6.1.1 7.6.1.2 7.6.1.3 7.6.2 尺寸 气瓶长度采用米尺或游标卡尺进行测量。 瓶直径采用派尺进行测量。 气瓶弧形尺寸气采用专用样板进行测量。 精度 7.6.2.1 气瓶筒体的圆度在车机床上进行测量，在同一截面上测量其最大与最小外径之差，不得超过 该截面平均外径的 2%。 7.6.2.2 气瓶筒体的直线度在车机床上进行测量，直线度不得超过瓶体长度的 0.2%。 7.6.3 性能 硬度、金相组织、拉伸、弯曲、压扁、水压、气密性、爆破压力、疲劳等性能试验按 GB 11640-2011 进行。 _________________________________ 4