ICS 79.060.10 B 70 福 DB35 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1658—2017 浸渍胶膜纸饰面复合实木板 Surface decorated wood-based panels with paper impregnated thermosetting resins combined with solid-wood plate alignment 2017-05-05 发布 福建省质量技术监督局 2017-08-05 实施 发 布 DB35/T 1658—2017 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由福建省产品质量检验研究院提出。 本标准由福建省林业厅归口。 本标准起草单位：福建省产品质量检验研究院、福建绿欧家居有限公司、漳州市鑫华成液压机械制 造有限公司、福州方胜木业有限公司、福建闽佳鑫人造板有限公司、闽侯县宇华木业有限公司、闽侯县 榕森人造板有限公司、福建绿欧电子商务有限公司、福建永林家居有限公司。 本标准主要起草人：颜志成、陈潆、林青、管义榕、黄勇兵、陆国忠、周聪、陈秉慈、李序长、 洪城辉、林文龙、郑祖枝、程勇志、潘东生。 I DB35/T 1658—2017 浸渍胶膜纸饰面复合实木板 1 范围 本标准规定了浸渍胶膜纸饰面复合实木板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以实木拼板为基材与浸渍胶膜纸饰面人造板复合而成的装饰板材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5849-2016 细木工板 GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 3 术语和定义 GB/T 15102界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 浸渍胶膜纸饰面复合实木板 Surface decorated wood-based panels with paper impregnated thermosetting resins combined with solid-wood plate alignment 具有表层为浸渍胶膜纸、次表层为纤维板或刨花板、芯层为实木拼板结构的装饰板材。 3.2 实木拼板 solid-wood board jointing 木条在长度和宽度方向上拼接而成的板状材料。 4 4.1 分类 根据表面状态分 根据表面状态分，分类如下： a) 浸渍胶膜纸平面饰面复合实木板； b) 浸渍胶膜纸浮雕饰面复合实木板。 4.2 根据外观质量分 根据外观质量分，分类如下： a) 优等品； 1 DB35/T 1658—2017 b) 合格品。 5 要求 5.1 外观质量 浸渍胶膜纸饰面复合实木板外观质量应符合表1要求。 表1 项目 浸渍胶膜纸饰面复合实木板外观质量要求 优等品 单位 干花 正面 合格品 背面 占板面面积的百分比，％ 湿花 2 2 任意 1 m 板面内面积，mm 污斑 背面 ≤3% ≤5% 3～30 5～30 不允许 2 个数，个/m 正面 ≤1 ≤3 不允许 影响装饰层 表面划痕 任意 1 m2 板面内长度，mm 不允许 ≤100 2 个数，个/m ≤2 2 任意 1 m 板面内面积，mm 表面压痕 20～50 不允许 - 纸板错位 宽度，mm 表面孔隙 占板面面积的百分比，％ 颜色不匹配 - 明显的不允许 不允许 ≤3 - 明显的不允许 任意 1 m 板面内面积，mm 2 个数，个/m 崩边 长度，mm 个数，个/张 面积，mm 2 ≤10 不允许 2 局部缺纸 只允许一边≤10 明显的不允许 2 纸张撕裂 不允许 ≤1 透底 鼓泡 ≤4 2 个数，个/m2 光泽不均 ≤200 ≤1 ≤100 不允许 ≤1 不允许 ≤10 个数，个/张 ≤1 宽度，mm ≤3 注：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损（在基本尺 寸内）等，各等级产品均不允许。 5.2 5.2.1 规格尺寸及偏差 幅面尺寸及偏差 浸渍胶膜纸饰面复合实木板幅面尺寸及其偏差应符合表2规定，经供需双方协议可生产其他幅面尺 寸的产品。 2 DB35/T 1658—2017 表2 5.2.2 浸渍胶膜纸饰面复合实木板幅面尺寸及其偏差 长度 宽度 允许偏差 mm mm mm/m 2440 1220 2440 1525 2440 1830 2610 2070 2700 2070 ±2.0 厚度偏差 浸渍胶膜纸饰面复合实木板厚度偏差应符合表3规定。 表3 浸渍胶膜纸饰面复合实木板厚度偏差 公称厚度 5.2.3 板内厚度最大允许偏差 单位为毫米 平均厚度与公称厚度允许偏差 t≤16 0.8 ±0.6 t＞16 1.0 ±0.8 垂直度偏差 垂直度偏差不得超过1.0 mm/m。 5.2.4 边缘直度偏差 边缘直度偏差不得超过1.0 mm/m。 5.2.5 翘曲度 翘曲度不得超过0.5％。 5.3 理化性能 浸渍胶膜纸饰面复合实木板理化性能应符合表4规定。 表4 项目 浸渍胶膜纸饰面复合实木板理化性能表 指标 单位 优等品 横向静曲强度 平均值 最小值 MPa 合格品 ≥18.0 ≥15.0 含水率 ％ 8.0～15.0 表面胶合强度 MPa ≥0.60 胶层剪切强度 MPa ≥0.8 3 DB35/T 1658—2017 表 4 (续) 项 目 指 标 单 位 优等品 合格品 吸水厚度膨胀率 ％ ≤8.0 表面耐冷热循环 - 无裂缝，无鼓泡 表面耐划痕(≥1.5 N) - 表面无整圈连续划痕 磨耗值 表面 表面 mg/100 r 图案 耐磨 情况 素色 - ≤80 磨100 r后应保留50% 以上花纹 磨350 r后应无露底 现象 磨 200 r 后应无露底 现象 表面耐香烟灼烧 - 不允许有黑斑、裂纹、鼓泡 表面耐干热 - 无龟裂、无鼓泡 表面耐污染腐蚀 - 无污染、无腐蚀 表面耐龟裂 - 0～1级 表面耐水蒸气 - 不允许有凸起、变色和龟裂 耐光色牢度（灰色样卡） 级 ≥4 注1：浸渍胶膜纸饰面复合实木板的表面性能两面均应符合指标要求。 注2：经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品。 5.4 甲醛释放限量 浸渍胶膜纸饰面复合实木板甲醛释放限量指标应符合GB 18580标准中浸渍胶膜纸饰面人造板的规 定。 6 试验方法 6.1 外观质量 按GB/T 15102规定进行。 6.2 长度、宽度、厚度、垂直度、边缘直度、翘曲度 按GB/T 15102规定执行。 6.3 理化性能 6.3.1 6.3.1.1 试样和试件的制取及尺寸规定 样本及试样应在生产后存放在 24 h 以上的产品中抽取。 6.3.1.2 浸渍胶膜纸饰面复合实木板样本按图 1 所示切割成三块试样，各试样要标记号码，并在右上 角作标记“△”。其中 1、2、3 试样用于制取“编号”试件和“任意”试件。试件的尺寸、数量和编号 见表 5。制取的试件应边棱平直，相邻两边为直角。从 1、2、3 试样中制取的编号试件规格按图 2 规定 执行。胶层剪切强度试件按照图 3 所示制作。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位 置。 4 DB35/T 1658—2017 6.3.1.3 表 5 中试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为±0.5 mm。 单位为毫米 50 2440 50 700 600 700 1试样 700 600 1220 600 2试样 3试样 图1 试样制取示意图 单位为毫米 1 1 50 6 6 20 50 3 4 4 5 2 100 5050 600 5050 5050 100 100 40 700 图2 在 1、2、3 号试样上制取部分物理力学性能试件示意图 5 DB35/T 1658—2017 单位为毫米 20 10 20 板长 10 板厚 剪切胶层 图3 表5 胶层剪切强度试件图 浸渍胶膜纸饰面复合实木板理化性能试件 试件尺寸 试件数量 mm 个 横向静曲强度 (10 h+50)×50.0 6 ① 1,2,3 含水率 100.0×100.0 3 ② 1,2,3 胶层剪切强度 40.0×20.0 6 ③ 吸水厚度膨胀率 50.0×50.0 6 ④ 1,2,3 表面耐划痕 100.0×100.0 3 ⑤ 1,2,3 表面胶合强度 50.0×50.0 6 ⑥ 1,2,3 表面耐冷热循环 100.0×100.0 3 1,2,3 各取一块 表面耐磨 100.0×100.0 1 任意 表面耐香烟灼烧 100.0×100.0 1 任意 表面耐干热 230.0×230.0 1 任意 表面耐污染腐蚀 100.0×100.0 1 任意 表面耐水蒸气 100.0×100.0 1 任意 表面耐龟裂 250.0×250.0 1 任意 检验项目 试件编号 试件所在试样号 备 注 h 为厚度 同一块试样两表面 各制作一块试件。 甲醛释放 甲醛释放量 150×150 1 任意 量试件测 试面积为 450 cm²。 耐光色牢度 6.3.2 随设备而定 1 横向静曲强度 按GB/T 5849-2016标准7.3.8规定执行。 6.3.3 胶层剪切强度 按GB/T 17657－2013规定的相应方法执行。 6 任意 DB35/T 1658—2017 6.3.4 甲醛释放限量测定 按GB 18580规定的相应方法执行。 6.3.5 其它要求 含水率、表面胶合强度、吸水厚度膨胀率、表面耐冷热循环、表面耐划痕、表面耐磨、表面香烟灼 烧、表面耐干热、表面