DB35 ICS 97.180 Y 89 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1734—2018 二折自开伞架通用技术条件 General technical specifications for two folding automatic opening umbrella frame 2018 - 02 - 05 发布 福建省质量技术监督局 2018 - 05 - 05 实施 发 布 DB35/T 1734—2018 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 分类 .............................................................................. 1 5 要求 .............................................................................. 2 6 试验方法 .......................................................................... 3 7 检验规则 .......................................................................... 5 8 包装、运输、贮存 .................................................................. 6 附录 A（资料性附录） 二折自开伞架结构示意图 .......................................... 7 附录 B（资料性附录） 伞架其他零件推荐用材 ............................................ 9 I DB35/T 1734—2018 前 言 本标准按GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由泉州市质量技术监督局、泉州市标准化协会提出。 本标准由福建省伞具标准化技术委员会（SAFJ/TC15）归口。 本标准起草单位：梅花（晋江）伞业有限公司、中纺协检验（泉州）技术服务有限公司、泉州市标 准化协会、福建雨丝梦洋伞实业有限公司、雨中鸟（福建）户外用品有限公司、晋江集成轻工有限公司、 福建省雨燕户外用品有限公司、晋江市恒溢雨具有限公司、晋江市佳乐美洋伞有限公司、晋江市富永雨 具有限公司、晋江市丰源雨具有限公司、泉州锦亿雨具有限公司、泉州市标准化研究所、福建省箱包及 伞出口基地商会。 本标准主要起草人：陈仕天、孙志略、王卿泳、林清山、张雅虹、张珍竹、陈小红、杨华珠、郭永 尚、刘基安、王翔鹏、郑勇城、许友灿、王有余、彭静、陈革伟、颜金练、萧志延、杜永理、林敏敏。 I DB35/T 1734—2018 二折自开伞架通用技术条件 1 范围 本标准规定了二折自开伞架的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存。 本标准适用于二折自开伞用伞架（以下简称：伞架）。 本标准不适用于儿童伞用伞架。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 4240 不锈钢丝 GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T 12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂 GB/T 14208.2-2009 纺织玻璃纤维增强塑料 无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定 第2部分：弯曲 强度的测定 GB/T 23147 晴雨伞 GB 31892-2015 伞类产品安全通用技术条件 HG/T 4182 尼龙66切片 DB35/T 1470-2014 三折自开伞架通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 23147和DB35/T 1470-2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纤维伞架 fiber umbrella frame 伞架中的短槽、长槽和尾骨等主要材料采用玻璃纤维增强复合棒材(FRP)或碳纤维（CF）及其复合 材料等纤维材料制造的伞架。 3.2 钢伞架 steel umbrella frame 伞架中的短槽、长槽和尾骨等主要材料采用普通碳素钢型材制造的伞架。 4 分类 伞架按主要零部件所用材料和结构不同分为纤维伞架、钢伞架两种，特殊要求按供需合同执行。 1 DB35/T 1734—2018 5 要求 5.1 总则 5.1.1 伞架应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 伞架应完整，不允许零部件缺装、脱落。 5.1.3 伞架结构示意图见附录 A 中的图 A.1、图 A.2 所示。 5.2 伞架规格尺寸 5.2.1 伞架的规格尺寸应符合表 1 的规定，特殊要求按供需合同执行。 5.2.2 伞面装配长度的允许偏差为±5 mm。 表1 伞架规格尺寸 规格尺寸 系列 伞面装配长度 /mm 伞骨根数 /K 470、500、530、550、570 6 530、550、570、600、640、680 8、10 优先系列 注：伞面装配长度和伞骨根数特殊要求时，按供需合同执行。 5.3 使用材料 5.3.1 纤维伞架 5.3.1.1 伞架中的长槽、短槽、尾骨应采用玻璃纤维增强复合棒材（FRP）材料或碳纤维及其复合材料 等纤维材料制造。 5.3.1.2 伞杆（中段、内杆、外杆）应采用公称壁厚不小于 0.30 mm，机械性能不低于 GB/T 11253 的 冷轧钢板或钢带制造。 5.3.2 钢伞架 5.3.2.1 钢伞架的长槽、短槽、尾骨应采用公称壁厚不小于 0.25 mm，机械性能不低于 GB/T 11253 的 冷轧钢板或钢带，或直径不小于 0.9 mm，防腐性能不低于 GB/T 4240 中 12Cr18Ni9 的不锈钢丝制造。 5.3.2.2 伞杆（中段、内杆、外杆）应采用公称壁厚不小于 0.30 mm，机械性能不低于 GB/T 11253 的 冷轧钢板或钢带制造。 5.3.3 其他零件 其他零件的用材在满足伞架整体性能符合本标准要求的前提下，可以根据需要选择或采用本标准推 荐用材（见附录B）。 5.4 纤维零件弯曲性能 将纤维伞架的尾骨弯曲成90°弧状，卸荷后应能恢复原状，不发生永久性变形。 5.5 部件结合牢度 5.5.1 外杆与内杆之间、内杆与手柄之间均应承受 150 N 静拉力不移位。 2 DB35/T 1734—2018 5.5.2 伞杆与上巢之间应承受 70 N 静拉力不移位、不脱落。 5.5.3 短槽与上巢、长槽与中盘、短槽与长槽、长槽与尾骨分别连接的静拔脱力均应不小于 70 N。 5.5.4 尾骨伸入珠尾的深度应不小于 10 mm，插接后的拔脱力应不小于 10 N。 5.6 耐腐蚀 金属电镀件、喷漆、喷涂件的耐腐蚀性能应符合GB/T 23147的规定。 5.7 开关性能 开关性能应符合GB/T 23147的规定。 5.8 开伞力 开伞力应符合GB/T 23147的规定。 5.9 伞杆抗风强度、伞骨抗风强度 伞杆抗风强度、伞骨抗风强度应分别符合GB/T 23147的规定。 5.10 无故障连续开关次数 无故障连续开关次数应符合GB/T 23147的规定。 5.11 中盘稳定性 开伞后中盘与缓冲弹簧定位应可靠，手感不窜动。 5.12 安全性能 5.12.1 伞帽和珠尾的结构应符合 GB 31892-2015 中 5.1、5.2 的规定。 5.12.2 使用安全性应符合 GB 31892-2015 中 5.3 的规定。 5.12.3 手柄部位有害元素限量应符合 GB 31892-2015 中 5.5.1 的规定。 5.13 外观质量 5.13.1 产品应完整，不允许零部件缺失、脱落。 5.13.2 外观应清洁无污渍、锈迹。 5.13.3 电镀件色泽应基本一致，无明显起皱、起泡、露底等缺陷，喷漆、喷涂件应厚度均匀，不应有 起皮、起皱、气泡、露底等现象。 5.13.4 塑料件应工整，色泽基本一致，不应有明显缩孔、变形、分型面错位等缺陷。 6 试验方法 6.1 规格、尺寸 6.1.1 伞面装配长度采用分度值不大于 1 mm 的钢卷尺测量，从伞帽中心位置沿伞架顶部伞面的实际形 状到珠尾孔（槽）中心的长度，测量结果精确至 1 mm。 6.1.2 伞骨根数采用目测计数。 6.1.3 厚度采用分辨率为 0.01 mm 的壁厚千分尺测量。 6.1.4 铆钉的壁厚采用投影仪或大工显等相应精度的厚度测量仪器检测。 3 DB35/T 1734—2018 6.1.5 珠尾形状采用感官方法进行检查，尺寸采用分辨率不低于 0.02 mm 的游标卡尺检测。 6.2 使用材料 使用材料采用查验进货合格证明资料的方法进行判定。 6.3 纤维零件弯曲性能 尾骨的弯曲试验按 GB/T 14208.2-2009 中第 3 章至第 5 章规定的仪器、夹具和方法进行试验，卸载 10 min 后，用感官方法进行检查。 6.4 部件结合牢度 6.4.1 外杆与内杆之间、内杆与手柄之间静拉力试验 杆与内杆之间、内杆与手柄之间承受静拉力试验分别按GB/T 23147的规定检测。 6.4.2 外杆与上巢之间承受静拉力试验 外杆与上巢之间承受静拉力试验，在外杆与上巢之间沿伞杆轴向施以70 N静拉力，持续1 min。 6.4.3 伞骨间连接的静拔脱力试验 短槽与上巢、长槽与中盘、短槽与长槽、长槽与尾骨等伞骨间连接的静拔脱力试验，