ICS 59.060 W 10 备案号：58081-2018 内 蒙 DB15 古 自 治 区 地 方 标 准 DB15/T 354—2018 絮棉质量监督检验规范 The specification for quality supervision and inspection on cotton 2018-02-05 发布 内蒙古自治区质量技术监督局 2018-05-05 实施 发 布 DB15/T 354—2018 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 质量要求 .......................................................................... 1 4 检验 .............................................................................. 2 5 抽样 .............................................................................. 4 6 判定 .............................................................................. 4 I DB15/T 354—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替DB15/T 354-2001 《絮棉质量监督检验规范》，与DB15/T 354-2001相比，主要技术变 化如下： ——取消了棉花品级，增加了棉花颜色级，明确各等级絮棉对应的棉花颜色级要求（见3.2技 术要求表1）； ——增加了重量偏差率（见3.2技术要求表1）； ——增加了原料及卫生指标（见3.3）； ——增加了纤维快速测试仪检验法（见4.1、4.2）； ——增加了手扯长度的试样量（见4.2）； ——修改了含杂率的手检法（见4.3.1.2）； ——修改了回潮率的检验方法（见4.6）； ——修改了抽样数量（见5）； ——删除了附录A1～A7(见2001版附录A)。 本标准由内蒙古自治区纤维检验局提出并解释。 本标准由内蒙古自治区纺织品标准化技术委员会（SAM/TC17）归口。 本标准起草单位：内蒙古自治区纤维检验局、呼伦贝尔产品质量计量检测所、内蒙古达妮尔家纺用 品有限公司。 本标准主要起草人：祁弘、戴玲杰、李晓梅、麦丽斯、徐俊荣、张印香、朱景飘。 本标准的历次版本发布情况为： ——DB15/T 354-2001。 II DB15/T 354—2018 絮棉质量监督检验规范 1 范围 本标准规定了絮棉质量要求、检验方法等。 本标准适用梳棉机、弹花机和手工弹花加工的絮棉质量监督检验 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 6498 棉纤维马克隆值试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB/T 19617 棉花长度试验方法 手扯尺量法 GB/T 20392 HVI 棉纤维物理性能试验方法 FZ/T 01057(所用部分) 纺织纤维鉴别试验方法 3 质量要求 3.1 分等规定 絮棉根据颜色级、手扯长度、含杂率、马克隆值分为三个等级，即优等品、一等品、合格品。 3.2 技术要求 技术要求按表1规定执行。 表1 絮棉技术要求 项目 优等品 一等品 合格品 颜色级 21 级及以上 12 级及以上 13 级及以上 ≥27 ≥26 ≥23 ≤0.6 ≤1.0 ≤1.4 手扯长度 mm 含杂率 % 1 DB15/T 354—2018 表1 絮棉技术要求（续） 项目 优等品 一等品 合格品 ≤19 ≤22 ≤25 ≥3.5 ≥2.4 ≥2.0 13mm 及以下短纤维含量 % 马克隆值 回潮率 % 纤维含量 % 重量偏差率 % 10.0 棉纤维 100 ≥-5.0 注：“21级及以上”指颜色级为11、21；“12级及以上”指颜色级为11、21、31、12；“13级及以上”指颜色级为 11、21、31、41、12、22、13。 3.3 原料及卫生指标检验 原料及卫生性能应符合GB 18383-2007中4.1、4.2的要求。 4 检验 4.1 颜色级 4.1.1 取样 感官检验样品不得少于300 g；颜色级纤维快速测试仪检验，样品不得少于125g，每包（卷）抽取2 个试样。 4.1.2 检验 4.1.3 颜色级检验分感官检验和纤维快速测试仪检验。 4.1.4 颜色级感官检验按以下方法执行： a) 对照颜色级实物标准结合颜色级文字描述确定颜色级； b) 颜色级检验应在棉花分级室进行，分级室应符合 GB/T 13786 标准； c) 逐样检验颜色级。检验时，正确握持棉样，使样品表面密度和标准的表面密度相似，在实物 标准样品旁进行对照确定颜色级，逐样记录结果； d) 颜色级纤维快速测试仪检验，按 GB/T 20392 对抽取的检验样品逐样检验； e) 以 2 个棉样中的最低颜色级作为颜色级。 4.2 长度 棉花长度检验分手扯尺量法检验和纤维快速测试仪检验。棉花手扯长度实物标准作为校准手扯长度 的依据。用手扯长度尺量法检验按GB/T 19617执行，每包（卷）絮棉测试3个试样。使用纤维快速测试 检验时，按GB/T 20392执行。检验结果计算批样中各试样长度的算术平均值。长度检验结果按GB/T 8170 修约至一位小数。 2 DB15/T 354—2018 4.3 含杂率 4.3.1 分析机法 4.3.1.1 试验仪器 如下： a) 原棉杂质分析机； b) 天平：分度值为 0.0001 g。 4.3.1.2 检验 在试样上随机抽取 2 份，每 50 g 棉样，稍加撕松均匀铺在给棉台上，用原棉杂质分析机分析出杂 质，在天平上称重，并按式(1)计算出含杂率。 Z(%) M1 100% M0 -----------------------------------（1） 式中： Z —含杂率,%； M1—杂质重量，单位为克（g）； M0—棉样重量，单位为克（g） 4.3.1.3 结果计算 两次检验结果的算术平均值作为检验结果，计算结果按GB/T 8170修约至一位小数。 4.3.2 手检法 4.3.2.1 试验仪器 如下： a) 天平：分度值为 0.0001 g； b) 黑绒板。 4.3.2.2 检验 从试样中随机抽取有代表性的3份试验样品，每份10 g，在黑绒板上扯松，捡出杂质称重。 4.3.2.3 结果计算 计算方法按式（1），以3次检验结果的算术平均值作为检验结果，计算结果按GB/T 8170修约至一 位小数。 4.4 13 mm 及以下短纤维含量 按GB 18383的规定执行。 4.5 马克隆值 3 DB15/T 354—2018 马克隆值检验按GB/T 6498规定执行。每卷絮棉测试2个试样，以马克隆值的平均值表示检验结果； 如果两个试样的测试结果之差超过0.10，则测试第3个试样，最终结果以3个试样的马克隆平均值表示， 结果按GB/T 8170修约至一位小数。 4.6 回潮率 回潮率检验按GB/T 9995规定执行。 4.7 纤维含量 纤维含量按GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01057(所有部分)规定执行。 4.8 重量偏差率 4.8.1 将成包（卷）絮棉放在台秤上直接称量，单位为 kg，精度不低于 0.02 kg。 4.8.2 计算公式： G(%) G1 G0 ×100% G0 ------------------------（2） 式中： G—重量偏差率,%； G0 —重量明示值，单位为千克（kg）； G1 —重量实测值，单位为千克（kg）。 4.8.3 计算结果按 GB/T 8170 修约至一位小数。 5 抽样 以同一加工批次和等级的产品作为一个检验批次。抽样应具有代表性，应多点、随机取样。散装絮 棉抽取其重量的0.1 %，但最少不低于1 kg；成包（卷）絮棉，每10包（卷）抽取1包（卷）；不足10 包（卷）按10包（卷）计，每包抽样量不少于300 g。 6 判定 按表1对样本分别进行技术要求检验，按检验结果最低一等定等。不符合表1最低等要求的为不合格 产品。 _________________________________ 4