ICS 23.080 J 71 山 DB37 东 省 地 方 标 准 DB37/T 2855—2017 一体化预制泵站 2017-06-23 发布 山东省质量技术监督局 2017-07-23 实施 发 布 DB37/T 2855—2017 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语与定义 ........................................................................ 2 4 型号、规格、结构型式、安装型式、主要参数 .......................................... 4 5 技术要求 .......................................................................... 4 6 试验方法 .......................................................................... 7 7 检验规则 .......................................................................... 9 8 标志、包装、运输和贮存 ........................................................... 10 附录 A（资料性附录） 物理量、符号和单位 ............................................. 12 I DB37/T 2855—2017 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由山东省泵类产品标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：淄博市机电泵类产品质量检验研究院、山东良成环保工程有限公司。 本标准主要起草人：孟祥岩、马琨岩、姜云峰、李明义、夏雷、徐鹏磊。 II DB37/T 2855—2017 一体化预制泵站 1 范围 本标准规定了一体化预制泵站的术语与定义、标记、规格、结构形式、安装形式、主要参数要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、贮运。 本标准适用于一体化预制泵站产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3797 电气控制设备 GB 4208 外壳防护等级（IP54） GB 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 12785 潜水电泵试验方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 17889.2 梯子 第2部分：要求、试验和标志 3 术语与定义 3.1 泵站 泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力装置。 3.2 一体化预制泵站 一体化预制泵站由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，是以 满足增压提升排水要求的设备。 1 DB37/T 2855—2017 图1 一体化预制泵站 3.3 顶盖 由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。 3.4 筒体 预制泵站的井筒部分。 3.5 底座 与混凝土底板相连，以固定预制泵站防止上浮的部分。 3.6 机电设备 一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制 系统等。 3.7 自动耦合系统 潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。 2 DB37/T 2855—2017 3.8 提篮式格栅 配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅篮。 3.9 粉碎式格栅 由独立的切割机构成或者将切割机与旋转格栅组合成一体的格栅。 3.10 气动弹簧 一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件 3.11 机械限位装置 一种采用机械结构保护泵站其使用者安全的装置。 3.12 安装与调试 按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施 上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动 作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。 3.13 有效容积 有效容积是指排水泵上液位启动到下液位停止之间所排出的总水量。 3.14 容积优化 在对泵站计算设计的基础上，辅助计算机进行优化设计。充分发挥潜污泵等设备性能保障能力，最 大限度地减少预制泵站的体积，一体化预制泵站有效容积可以达到传统混凝土泵站有效容积的1/3，且 安全运行的可靠性也大大提高了。 3.15 符号 本标准涉及的物理量的符号和单位参见表A.1。 4 型号、规格、结构型式、安装型式、主要参数 4.1 型号 产品标记由英文字母和数字组合而成，具体含义如下： 3 DB37/T 2855—2017 3 示例：IPPS-30-070-400/DA 表示一体化预制泵站，筒体直径 3000 mm，筒体总高度 7000 mm，设计排水流量 400 m /h， SUS304 不锈钢管路材质，水泵数量 2 台，污水泵站。 4.2 结构型式 泵站为地埋式，泵站主体由井筒、水泵、耦合装置、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统、 格栅和通风系统等部件组成。 4.3 安装型式 筒体采用强化玻璃钢（GRP）或聚乙烯树酯（PE），内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、 爬梯以及其它用户所需要的附件由工厂成套提供，并安装完毕后整体出厂现场成套安装，可以配套维修 间和格栅，是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备。 5 技术要求 5.1 工作条件 5.1.1 介质温度 工作介质(水)温度0 ℃～40 ℃。一体化预制泵站输送温度大于40 ℃的热水时，泵站配套设备和配 套电机应采取散热措施。 5.1.2 环境条件 5.1.2.1 周围环境空气中不得有过量的尘埃、酸、盐及易燃易爆气体。一体化预制泵站的工作环境温 度宜为-20 ℃～40 ℃，相对湿度宜为 25 %～85 %。 5.1.2.2 对于环境温度超过 40 ℃的，应对一体化预制泵站采取散热措施，防止电气元件和电机过热； 环境温度低于-20 ℃，应采用相应的保温措施，防止泵站结冰。对于北方低温地区的泵站应根据当地的 极端低温采用井筒外壁和泵站顶盖增加保温层等措施；对于新疆、西藏等昼夜温差较大的地区的泵站应 根据温差的幅度采用井筒外壁和泵站顶盖增加保温层等措施。 5.1.2.3 对于环境相对湿度小于 25 %的环境，应采取措施防止电气元件和电机产生电火花。对于环境 相对湿度大于 85 %的环境，应采取措施防止电气元件和电机受潮无法工作。 5.1.3 介质中固体物颗粒直径及 PH 值 4 DB37/T 2855—2017 应符合如下要求： a) 输送介质中固体物颗粒最大直径应小于所选配水泵过流通道的最小通径； b) 污水 PH 值 4～10，输送强酸或强碱介质时，泵站应采取相应的防腐蚀措施。 5.2 外观 5.2.1 一体化预制泵站筒体表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷，表面应完整美观，不应有起泡、 裂纹、流痕等现象。 5.2.2 各组件的焊接处焊缝应均匀、牢固，不应有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷。管路焊缝无裂纹， 弧坑等缺陷。 5.2.3 各紧固件不应有松动。 5.2.4 各组件表面不应该有磕碰划痕，内外壁应平整光滑，不应有凹凸、毛刺等现象。 5.2.5 控制柜的表面应平整、均匀，焊接处应均匀牢固，无明显变形或烧穿等缺陷，内部布线合理、 美观、紧固。 5.3 材料 5.3.1 不绣钢件材料应选用性能不低于 SUS304 的材料，应符合 GB 4237 的要求。 5.3.2 压力管路应选用性能不低于 SUS304 的材料，应符合 GB/T 14976 的要求，并配套法兰，管路系 统的法兰应符合 GB 9112 的要求，法兰压力等级等于或大于 PN10。 5.3.3 筒体、防滑顶盖、底坑应采用性能不低于强化玻璃钢（GRP）或聚乙烯树酯（PE）的材料。 5.3.4 螺栓应采用性能不低于 SUS304 的不锈钢材料。 5.3.5 粉碎格栅和机体材质应采用性能不低于铸铁或碳钢的材料，粉碎刀片材料硬度 HRc≥50 度。 5.3.6 提篮格栅应选用性能不低于 SUS304 的材料。其滑道和支架应选用性能不低于 SUS304 的材料。 5.3.7 爬梯应选用性能不低于铝合金的材质，扶梯满足 GB/T 17889.2 的要求。 5.3.8 用于给水系统的泵站，与清水直接接触的泵站部件必须满足给水安全和卫生的要求，不应污染 泵送介质。 5.3.9 安装土层为盐碱地的或海滩边的泵站，宜采用 316L 不锈钢或玻璃钢进出水管及不锈钢安装附 件。 5.4 零部件材料、作用和功能 5.4.1 筒体应确保确保厚度均匀、无变形、无渗漏。 5.4.2 防滑顶盖应增加抗紫外线材料，并应配套扶手和通风排气管。全部埋于地下的一体化预制泵站 应设置移动式 H2S 检测仪。 5.4.3 人孔盖应保证能够方便打开，并加装安全防盗装置。人孔应配套安全格栅。 5.4.4 泵坑底部应采用下凹式结构。 5.4.5 潜水泵应为耦合式安装。 5.4.6 内置服务平台应便于操作和维修，平台应设置经防腐处理的防护栏。内置服务平台的设置高度 应满足下列规定： a) 满足维修人员操作和检修泵站立管阀门，高度宜设置为检修阀以下 0.5 m～1.0 m； b) 内置服务平台应设置在进水管管顶及启动水位以上。 5.4.7 液位控制系统宜选用压力液位传感器、超声波液位传感器、浮球液位开关、多触点式液位传感 器等多种液位传感器。筒体上预制传感器固定件。超声波液位传感器安装时应有安装架，压力液位传感 器安装时应设置液位计安装管，防止干扰和固体物缠绕破坏。浮球液位