(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210975082.6 (22)申请日 2022.08.12 (71)申请人 东风汽车有限公司东 风日产乘用车 公司 地址 510800 广东省广州市花都区风神大 道12号 (72)发明人 江漪　陈小邦　李司臣　耿化联　 (74)专利代理 机构 深圳市世纪恒程知识产权代 理事务所 4 4287 专利代理师 杨培权 (51)Int.Cl. G01M 13/00(2019.01) G01D 21/02(2006.01) B21J 15/10(2006.01) B21J 15/38(2006.01) (54)发明名称 铆模寿命 预测方法、 铆模寿命 预测装置以及 存储介质 (57)摘要 本发明公开了一种铆模寿命 预测方法、 铆模 寿命预测装置以及存储介质。 其中， 该方法包括： 获取目标铆模使用过程中铆接操作的监测数据， 所述监测数据包括第一铆接时间、 第一铆接距离 以及第一铆接力； 根据所述第一铆接时间、 所述 第一铆接距离以及所述第一铆接力确定所述目 标铆模的预测寿命； 根据所述预测寿命输出提示 信息。 本发明旨在提高铆模寿命的预测准确性， 保证铆接品质。 权利要求书2页 说明书9页 附图4页 CN 115371973 A 2022.11.22 CN 115371973 A 1.一种铆模寿命预测方法， 其特 征在于， 所述铆模寿命预测方法包括以下步骤： 获取目标铆模使用过程中铆接操作的监测数据， 所述监测数据包括第一铆接时间、 第 一铆接距离以及第一铆接力； 根据所述第 一铆接时间、 所述第 一铆接距离以及所述第 一铆接力确定所述目标铆模的 预测寿命； 根据所述预测寿命输出提 示信息。 2.如权利要求1所述的铆模寿命预测方法， 其特征在于， 所述监测数据的数量为多个， 所述根据所述第一铆接时间、 所述第一铆接距离以及所述第一铆接力确定所述目标铆模的 预测寿命的步骤 包括： 获取所述目标铆模的理论寿命及对应的理论铆接时间、 理论铆接距离以及理论铆接 力； 确定每个所述第一铆接时间与所述理论铆接时间之间的时间差值， 获得多个时间差 值； 确定每个所述第一铆接距离与所述理论铆接距离之 间的距离差值， 获得多个距离差值； 确定每个所述第一铆接力与所述理论铆接力之间的作用力差值， 获得多个作用力差值； 根据所述多个时间差值、 所述多个距离差值以及所述多个作用力差值确定寿命修正 值； 根据所述寿命修 正值修正所述理论寿命， 获得 所述预测寿命。 3.如权利要求2所述的铆 模寿命预测方法， 其特征在于， 所述获取所述目标铆 模的理论 寿命及对应的理论铆接时间、 理论铆接距离以及理论铆接力的步骤之前， 还 包括： 获取达到所述理论寿命的铆 模使用过程中检测的多个第 二铆接时间、 多个第 二铆接距 离以及多个第二铆接力； 根据所述多个第 二铆接时间确定所述理论铆接时间， 根据 所述多个第 二铆接距离确定 所述理论铆接距离， 根据所述多个第二铆接力确定所述理论铆接力。 4.如权利要求3所述的铆模寿命预测方法， 其特征在于， 所述根据所述多个时间差值、 所述多个距离 差值以及所述多个作用力差值确定寿命修 正值的步骤 包括： 确定多个所述第 一铆接时间与 所述多个第二铆接时间之间的第一KL散度， 确定多个所 述第一铆接距离与所述多个第二铆接距离之 间的第二KL散度， 确定多个所述第一铆接力与 所述多个第二铆接力之间的第三KL散度； 根据所述多个时间差值及其对应的所述第一KL散度、 所述多个距离差值及其对应的所 述第二KL散度以及所述多个作用力差值及其对应的所述第三KL散度确定所述寿命修 正值。 5.如权利要求4所述的铆 模寿命预测方法， 其特征在于， 所述确定多个所述第 一铆接时 间与所述多个第二铆接时间之间的第一KL散度的步骤 包括： 确定多个所述第 一铆接时间对应的高斯分布的第 一分布特征值， 确定所述多个第 二铆 接时间对应的高斯分布的第二分布特 征值； 根据所述第一分布特 征值和所述第二分布特 征值确定所述第一KL散度； 且/或， 所述确定多个所述第一铆接距离与所述多个第二铆接距离之间的第二KL散度 的步骤包括： 确定多个所述第 一铆接距离对应的高斯分布的第 三分布特征值， 确定所述多个第 二铆 接距离对应的高斯分布的第四分布特 征值；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115371973 A 2根据所述第三分布特 征值和所述第四分布特 征值确定所述第二KL散度； 且/或， 所述确定多个所述第一铆接力与所述多个第二铆接力之间的第三KL散度的步 骤包括： 确定多个所述第 一铆接力对应的高斯分布的第五分布特征值， 确定所述多个第 二铆接 力对应的高斯分布的第六分布特 征值； 根据所述第五分布特 征值和所述第六分布特 征值确定所述第三KL散度。 6.如权利要求2所述的铆 模寿命预测方法， 其特征在于， 所述获取所述目标铆 模的理论 寿命及对应的理论铆接时间、 理论铆接距离以及理论铆接力的步骤 包括： 获取所述目标铆模 对应的铆接操作的铆接特 征信息； 根据所述铆接特征信 息获取所述理论寿命及对应的所述理论铆接时间、 所述理论铆接 距离以及所述理论铆接力。 7.如权利要求6所述的铆 模寿命预测方法， 其特征在于， 所述铆接特征信 息包括所述目 标铆模的第一信息、 所述目标铆模对应的铆钉的第二信息以及所述目标铆模对应的铆接板 材的第三信息 。 8.如权利要求2所述的铆 模寿命预测方法， 其特征在于， 所述根据 所述寿命修正值修正 所述理论寿命， 获得 所述预测寿命的步骤之后， 还 包括： 当所述预测寿命大于所述理论寿命、 且所述目标铆模的实际寿命达到所述预测寿命 时， 根据所述预测寿命确定新的所述理论寿命； 返回执行所述获取目标铆模使用过程中铆接操作的监测数据的步骤。 9.如权利要求1至8中任一项所述的铆模寿命预测方法， 其特征在于， 所述根据所述预 测寿命输出提 示信息的步骤 包括： 当所述预测寿命小于预设最小 寿命时， 输出 所述提示信息。 10.一种铆模寿命预测装置， 其特征在于， 所述铆模寿命预测装置包括： 存储器、 处理器 及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的铆模寿命预测程序， 所述铆模寿命预测 程序被所述处 理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的铆模寿命预测方法的步骤。 11.一种存储介质， 其特征在于， 所述存储介质上存储有铆模寿命预测程序， 所述铆模 寿命预测 程序被处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的铆模寿命预测方法的 步骤。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115371973 A 3