(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210938776.2 (22)申请日 2022.08.05 (71)申请人 广东韶钢松山股份有限公司 地址 512123 广东省韶关 市曲江区马坝 (72)发明人 陈生利　陈炯　詹开洪　毛佳　 林贤文　梁杰　陈振东　梁桂波　 梁清仁　黎民杰　何勇　温海滨　 俞荣　何春来　蓝文韬　 (74)专利代理 机构 北京品源专利代理有限公司 11332 专利代理师 马迪 (51)Int.Cl. C21B 5/00(2006.01) C21B 7/00(2006.01) G01D 21/02(2006.01) (54)发明名称 一种高炉管道气流预判及处 理方法和装置 (57)摘要 本发明公开了一种高炉管道气流预判及处 理方法和装置。 该预判及处理方法包括： 实时获 取炉缸风口入炉风量， 炉缸风口入炉风压， 炉顶 上升管煤气压力， 沿炉身第一预设圆周设置的各 预设方位处的静压力， 沿炉腰第二预设圆周设置 的各预设方位处的静压力， 沿炉腹第三预设圆周 设置的各预设方位处的静压力； 根据炉缸风口入 炉风量， 炉缸风口入炉风压， 炉顶上升管煤气压 力， 沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的 静压力， 沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位 处的静压力， 及沿炉腹第三预设圆周设置的各预 设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足 对应的预设条件； 若是则判定高炉管道气流发生 异常， 并执行相应的预设操作， 实现对管道气流 自动判断和处 理。 权利要求书3页 说明书14页 附图6页 CN 115305299 A 2022.11.08 CN 115305299 A 1.一种高炉管道气流预判及处理方法， 其特征在于， 所述高炉至少包括炉顶、 炉身、 炉 腰、 炉腹和炉缸； 所述方法包括： 实时获取所述炉缸风口入炉风量， 所述炉缸风口入炉风压， 所述炉顶上升管煤气压力， 沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力， 沿所述炉腰第二预设圆周设置的 各预设方位处的静压力， 以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力； 其 中， 所述预设方位至少包括： 东、 南、 西、 北、 东 南、 东北、 西南和西北八个方位； 根据所述炉缸风口入炉风量， 所述炉缸风口入炉风压， 所述炉顶上升管煤气压力， 沿所 述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力， 沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预 设方位处的静压力， 以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少 两者判断是否满足对应的预设条件； 若是， 则判定所述高炉管道气流发生异常， 并执 行相应的预设操作。 2.根据权利要求1所述的高炉 管道气流预判及处理方法， 其特征在于， 所述根据 所述炉 缸风口入炉风量， 所述炉缸风口入炉风压， 所述炉顶上升管煤气压力， 沿所述炉身第一预设 圆周设置的各预设方位处的静压力， 沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压 力， 以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满 足对应的预设条件， 若是， 则判定所述高炉管道气流发生异常， 并执行相应的预设操作， 包 括： 根据所述入炉风量、 所述入炉风压、 沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的 静压力、 沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力， 以及沿所述炉腹第三预 设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设征兆条件， 若满足， 则判定出现管 道气流的征兆， 并发出提 示信息。 3.根据权利要求2所述的高炉 管道气流预判及处理方法， 其特征在于， 所述预设征兆条 件为： 当所述炉身第一预设圆周、 所述炉腰第二预设圆周和所述炉腹第三预设圆周存在相 同方位上的三点静压力均同步升高， 且 所述入炉风压升高， 所述入炉风量降低时， 则判定所 述方位出现管道气流的征兆。 4.根据权利要求1所述的高炉 管道气流预判及处理方法， 其特征在于， 所述根据 所述炉 缸风口入炉风量， 所述炉缸风口入炉风压， 所述炉顶上升管煤气压力， 沿所述炉身第一预设 圆周设置的各预设方位处的静压力， 沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压 力， 以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满 足对应的预设条件， 若是， 则判定所述高炉管道气流发生异常， 并执行相应的预设操作， 包 括： 根据所述入炉风量、 所述入炉风压、 沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的 静压力、 沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力， 以及沿所述炉腹第三预 设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设前兆条件， 若满足， 则判定出现管 道气流前兆， 并执 行减风和/或减氧操作。 5.根据权利要求4所述的高炉 管道气流预判及处理方法， 其特征在于， 所述预设前兆条 件包括： 在第一预设时长内或在第二预设时长内， 若 所述炉身第一预设圆周、 所述炉腰第二 预设圆周和所述炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力均同步升高且升高量均 大于或者等于第一预设增量， 且所述入炉风压升高量大于或者等于所述第一预设增 量， 所权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115305299 A 2述入炉风量逐步降低时， 则判定出现管道气流前兆； 其中， 所述第二预设时长小于所述第一 预设时长； 或者， 当同一圆周上任意相邻的两个方位的静压力均升 高且升高量均大于或者等于所 述第一预设增量时， 则判定出现管道气流前兆。 6.根据权利要求1所述的高炉 管道气流预判及处理方法， 其特征在于， 所述根据 所述炉 缸风口入炉风量， 所述炉缸风口入炉风压， 所述炉顶上升管煤气压力， 沿所述炉身第一预设 圆周设置的各预设方位处的静压力， 沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压 力， 以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满 足对应的预设条件， 若是， 则判定所述高炉管道气流发生异常， 并执行相应的预设操作， 包 括： 根据沿所述炉身第 一预设圆周设置的各预设方位处 的静压力， 沿所述炉腰第 二预设圆 周设置的各预设方位处的静压力， 以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静 压力判断在第一预设时长内是否存在任意一个静压力升高且升高量大于第二预设增量， 若 是， 则判定出现异常复杂情况， 并发出异常提 示信息。 7.根据权利要求1所述的高炉 管道气流预判及处理方法， 其特征在于， 所述根据 所述炉 缸风口入炉风量， 所述炉缸风口入炉风压， 所述炉顶上升管煤气压力， 沿所述炉身第一预设 圆周设置的各预设方位处的静压力， 沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压 力， 以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满 足对应的预设条件， 若是， 则判定所述高炉管道气流发生异常， 并执行相应的预设操作， 包 括： 根据所述入炉风量、 所述入炉风压、 沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的 静压力， 沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力， 以及沿所述炉腹第三预 设圆周设置的各预设方位处的静压力判断在第二预设时长内是否出现所述入炉风压升高 量大于或者等于第二预设增 量， 且所述入炉风量减少量大于第一预设减少量， 以及沿所述 炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、 沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设 方位处的静压力和沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力同步升高， 若 是， 则判定出现高炉煤气不畅通， 并执 行分次减风和/或停止富氧操作。 8.根据权利要求1所述的高炉 管道气流预判及处理方法， 其特征在于， 所述根据 所述炉 缸风口入炉风量， 所述炉缸风口入炉风压， 所述炉顶上升管煤气压力， 沿所述炉身第一预设 圆周设置的各预设方位处的静压力， 沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压 力， 以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满 足对应的预设条件， 若是， 则判定所述高炉管道气流发生异常， 并执行相应的预设操作， 包 括： 根据所述炉顶上升管煤气压力和所述入炉风量判断是否出现所述炉顶上升管煤气压 力在第二预设时长内降低且降低量大于第二预设减少量， 且所述入炉风量快速增加， 则判 定炉内出现管道气流， 并执 行减风和发出提 示信息的操作。 9.根据权利要求1所述的高炉管道气流预判及处理方法， 其特征在于， 还包括： 实时获 取所述炉顶上升管煤气温度； 并在所述炉顶上升管煤气温度大于预设温度时， 启动炉顶雾 化打水冷却系统进行降温冷却。权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 115305299 A 3