(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210927540.9 (22)申请日 2022.08.03 (71)申请人 中轻检验认证有限公司 地址 100015 北京市朝阳区将台西路18号5 号楼一层10 6、 108号房间 (72)发明人 梁纪宇　陈杰　张蔚　马琳　 李晓星　冯健　王鹏　 (74)专利代理 机构 北京林达刘知识产权代理事 务所(普通 合伙) 11277 专利代理师 刘新宇　李茂家 (51)Int.Cl. B32B 25/16(2006.01) B32B 25/12(2006.01) B32B 25/14(2006.01) B32B 25/04(2006.01)B32B 7/12(2006.01) B32B 37/12(2006.01) B32B 37/10(2006.01) B32B 37/06(2006.01) C09J 123/08(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) G01N 1/28(2006.01) (54)发明名称 橡胶粘合强度标准样品及其制备方法 (57)摘要 本发明提供一种橡胶粘合强度标准样品及 其制备方法。 橡胶粘合强度标准样品包括： 至少 一层基材， 所述基材为硫化橡胶层； 以及， 粘合在 所述基材表面的粘合剂层； 其中， 所述硫化橡胶 层的原料包括顺丁橡胶、 天然橡胶、 丁苯橡胶以 及硫化剂； 以重量份计， 所述顺丁橡胶的含量为 40‑60份， 所述天然橡胶的含量为20 ‑40份， 所述 丁苯橡胶的含量为5 ‑20份， 所述硫化剂的含量为 1‑3份。 本发明的橡胶粘合强度标准样品的粘合 强度强， 且具有良好的测试均匀性， 以及短期内 和长期测试稳定性。 权利要求书1页 说明书10页 CN 115284694 A 2022.11.04 CN 115284694 A 1.一种橡胶粘合强度标准样品， 其特 征在于， 包括： 至少一层基材， 所述基材为硫化橡胶 层； 以及， 粘合在所述基材表面的粘合剂层； 其中， 所述硫化橡胶层的原料包括顺丁橡胶、 天然橡胶、 丁苯橡胶以及硫化剂； 以重量份计， 所述顺丁橡胶的含量为40 ‑60份， 所述天然橡胶的含量为20 ‑40份， 所述丁苯橡胶的含量为 5‑20份， 所述硫化剂的含量 为1‑3份。 2.根据权利要求1所述的橡胶粘合强度标准样品， 其特征在于， 所述硫化橡胶层的原料 还包含有乙烯 ‑醋酸乙烯共聚物和/或其它添加剂； 以重量份计， 所述乙烯 ‑醋酸乙烯共聚物 的含量为10‑30份， 所述 其它添加剂的含量 为41.6‑93份。 3.根据权利要求2所述的橡胶粘合强度标准样品， 其特征在于， 所述其它添加剂包括补 强剂、 活性剂、 促进剂、 防老剂以及色母胶中的一种或两种以上的组合； 优选地， 以重量份 计， 所述补强剂的含量为35 ‑65份， 所述活性剂的含量为5 ‑10份， 所述促进剂的含量为0.5 ‑5 份， 所述防老剂的含量 为0.1‑3份， 所述色母胶的含量 为1‑10份。 4.根据权利要求1 ‑3任一项所述的橡胶粘合强度 标准样品， 其特征在于， 所述粘合剂层 包括乙烯 ‑醋酸乙烯共聚物热熔胶膜； 所述乙烯 ‑醋酸乙烯共聚物热熔胶膜的厚度为 0.05mm‑0.2mm。 5.一种根据权利要求1 ‑4任一项所述的橡胶粘合强度标准样品的制备方法， 包括将硫 化橡胶层与粘合剂层复合成型的步骤。 6.根据权利要求5所述的制备 方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 制备硫化橡胶 层的步骤； 利用粘合剂层将至少两片所述硫化橡胶 层进行模压粘合的步骤， 得到预成型体； 以及， 将所述预成型体冷却定型， 得到 橡胶粘合强度标准样品。 7.根据权利要求6所述的制备方法， 其特征在于， 制备硫化橡胶层的步骤包括将硫化橡 胶层的原料混 炼后， 进行炼片， 再 经模压成型后得到硫化橡胶 层。 8.根据权利要求6或7 所述的制备 方法， 其特 征在于， 所述制备硫化橡胶 层的步骤 包括： (1)将天然橡胶、 丁苯橡胶及顺丁橡胶、 任选存在的乙烯 ‑醋酸乙烯共聚物、 任选存在的 其它添加剂以及硫化剂混 炼后， 得到混 炼胶； (2)将所述混 炼胶进行炼片， 得到混 炼胶片； (3)对所述混 炼胶片进行模压成型， 得到硫化橡胶 层。 9.根据权利要求8所述的制备方法， 其特征在于， 将所述硫化橡胶层打磨后， 利用粘合 剂层进行模压粘合的步骤； 优选地， 所述模压粘合的温度为80 ‑120℃， 压力为3 ‑10MPa， 模压 粘合时间为6 0‑120s。 10.根据权利要求6 ‑9任一项所述的制备方法， 其特征在于， 所述冷却定型的温度为15 ‑ 25℃， 冷却定型的时间为3 ‑10min。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115284694 A 2橡胶粘合强度标 准样品及其制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及 一种橡胶粘合强度标准样品及 其制备方法， 主要用于鞋类粘合强度性 能检测的质量控制、 方法评价、 方法的准确性验证、 检测设备期间核查， 也可用于鞋类产品 生产控制、 成品分析及质量 监控等， 属于检测领域。 背景技术 [0002]鞋是人类生活中的必需品。 我国作为世界上最大的鞋类生产、 出口和消费国家， 近 年来随着社会经济的发展和人民生活水平的不断提高， 人们对鞋类质量的要求也在不断提 高。 其中， 鞋子是否开胶， 作为判断一双鞋子质量好坏的最直观方式， 一直备受消费者的关 注。 [0003]鞋类开胶主要包括鞋帮从外底上分离和鞋底复合层间的分离， 任何一种开胶都会 影响使用者的穿着。 我国国家标准和行业标准都对鞋类外底和外中底粘合强度提出了严格 的限定要求， 如 GB/T 15107‑2013 《旅游鞋》 和QB/T  1002‑2015 《皮鞋》 等产品标准均对外鞋 底复合层间粘合 强度进行了限定， 要求外底和外中底的粘合强度大于等于20N/cm。 因此， 鞋 类粘合强度的测定是 鞋类检测实验室最重要的检验项目之一。 [0004]鞋类粘合强度的测定采用GB/T  21396‑2008 《鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度》 ， 按照标准要求测试帮底或鞋底复合层 间粘合强度， 由于目前缺少配套的标准样品， 只能依 靠拉力机的定期计量， 因此很难保证长期测试过程中的准确 性和一致性， 因此鞋类粘合强 度标准样品的研制不仅可以促进文字标准的贯彻和实施， 更能够提高检测机构对鞋类粘合 强度性能测试的准确性和结果的溯源性， 从而 有效促进我们制鞋 行业的高质量发展。 发明内容 [0005]发明要解决的问题 [0006]鉴于现在技术中存在的技术问题， 例如目前国内鞋类检测行业中鞋类粘合强度标 准样品的空缺， 本发明首先提供一种橡胶粘合强度标准样品， 该橡胶粘合强度标准样品的 粘合强度强， 且具有良好的测试均匀性， 以及短期内和长期测试 稳定性。 [0007]进一步地， 本发明还提供一种橡胶粘合强度标准样品的制 备方法， 该制 备方法简 单易行， 原料易于获取， 适 合大批量 生产。 [0008]用于解决问题的方案 [0009]本发明提供一种橡胶粘合强度标准样品， 其包括： [0010]至少一层基材， 所述基材为硫化橡胶 层； 以及， [0011]粘合在所述基材表面的粘合剂层； 其中， [0012]所述硫化橡胶层的原料包括顺丁橡胶、 天然橡胶、 丁苯橡胶以及硫化剂； 以重量份 计， 所述顺丁橡胶的含量为40 ‑60份， 所述 天然橡胶的含量为20 ‑40份， 所述丁苯橡胶的含量 为5‑20份， 所述硫化剂的含量 为1‑3份。 [0013]根据本发明所述的橡胶粘合强度标准样品， 其中， 所述硫化橡胶层的原料还包含说　明　书 1/10 页 3 CN 115284694 A 3