(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210913544.1 (22)申请日 2022.07.29 (71)申请人 上海宝研 机械液压技 术发展有限公 司 地址 201901 上海市宝山区杨鑫路158号5 号楼109室 (72)发明人 肖武林　张好男　杜明炬　 (74)专利代理 机构 上海天协和诚知识产权代理 事务所 31216 专利代理师 蒋晏雯 (51)Int.Cl. B23P 15/00(2006.01) G01N 1/28(2006.01) (54)发明名称 一种油套管接头气密封评价试样的制备方 法 (57)摘要 本发明涉及一种油套管接头气密封评价试 样的制备方法， 其特征在于它包括如下步骤： 步 骤1： 焊前准备， 步骤2： 焊接过程： 采用多层、 多 道、 环形连续焊接方式， 焊缝为不低于全焊透的 II级焊缝； 步骤3： 焊后处理， 步骤 4： 焊接检验。 本 发明一方面调高了油管超高压内压循环加载试 验的可靠性与准确性， 另一方面可循环利用特钢 材质的焊接堵头或螺纹堵头， 降低了重要试验工 件的损耗， 大 大提高了试验的经济效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 115255829 A 2022.11.01 CN 115255829 A 1.一种油套管接 头气密封 评价试样的制备 方法， 其特 征在于它包括如下步骤： 步骤1： 焊前准备 1.1、 明确并列表记录待试验的油管情况： 焊接母材材质、 钢级、 尺寸 （内径、 外径、 壁厚、 长度） 、 试验种类 （拉伸、 爆破） 、 数量的基本数据； 1.2、 按图纸要求加工气密性用平面堵头或螺纹堵头堵头的倒角： 采用机床加工， 坡口 为30~45°。 坡口要干净， 并检查切削面没有裂纹缺陷； 1.3、 对油管进行加工： 利用机床对焊管长度按试验标准大纲要求进行定尺截除， 然后 两端加工相应的3 0‑45°焊接坡口； 1.4、 烘烤焊条： 根据来料钢管的材质， 选择不同的焊条在烘箱内进行烘烤； 在焊接时， 焊条从烘 箱的保温状态下 取出后， 要放在保温筒内， 随取随用； 1.5、 焊接前进行油管、 堵头进行 预热， 预热温度根据母材 材质在20 0‑400℃； 1.6、 焊前对接找正， 使焊管两端堵头与焊管中心处于同一轴线上， 同轴度不低于 Ø 0.5mm； 并使堵头两端上的 （水/气） 孔在一条直线上， 堵头与焊管之间要留有间隙， 间隙不得 小于4mm； 步骤2： 焊接过程： 采用多层、 多道、 环形连续焊接方式， 焊缝为不低于全焊透的II级焊 缝； 2.1、 第一层： 采用焊条进行封底焊， 采用电流为80 ‑100A的连续焊， 不得有断弧现象， 以 免产生裂纹， 保证根部质量， 必要时用氩 弧焊进行封底焊； 第一层封底焊接完成后， 要对焊 缝进行彻底 清理； 2.2、 第二层： 采用粗焊条大电流进行连续焊接： 确保每一层都要焊透， 坡口两侧完全熔 合， 填满弧坑， 无夹渣和咬边现象发生； 确保连续焊接， 不得有连续断弧现象； 多道焊接时， 每道焊缝要盖过前一层焊缝的2/3， 并且每道焊接起头处错开； 每道焊后， 必须要清理干净 焊皮及飞溅， 并用角磨机磨平； 在最后一层焊接时， 第一道要有2/3焊条直径的焊角敷在管 子上， 以后逐层递进； 最后， 总的焊角要高于所焊钢管壁厚的1/2； 2.3、 填充棒的填充： 按试验标准大纲钢管内径与填充棒 直径对应表进行填充， 长度方向间歇不大于 50mm； 步骤3： 焊后处 理 焊接完毕后， 为防止发生冷、 热裂纹， 还要进行加温和保温处理； 严防冷水等低温、 散热 快物体溅落在管子上引发的温度骤降； 冷却 后， 着色目视检查焊管是否有缺陷， 确保接头处 螺纹有无损伤； 步骤4： 焊接检验 焊缝进行超声波探伤和射线探伤， 其内部缺陷分级及探伤方法符合现行国家标准 《钢 焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级 》 GB11345或 《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分 级》 GB3323的规定 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115255829 A 2一种油套管接头气密封评价试样的制备方 法 技术领域 [0001]本发明涉及 一种试样的制备方法， 具体的说是一种油套管接头气密封评价试样的 制备方法。 背景技术 [0002]标准给出的只是接头单轴 强度， 套管的复合承载能力(尤其是接头 的密封性和耐 腐蚀性)一般并没有给出。 对于特殊工况条件的油、 气井， 需要模拟现场工况条件对所选套 管的承载能力进行评价， 以确认设计是否安全可靠 。 发明内容 [0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷， 提供一种油套管接头气密封评价试样的制备方 法， 主要用于石油管 的挤毁爆破试验和复合拉伸试验前 的工装准备， 是一种油套管接头气 密封评价试样的制备 方法。 [0004]为了解决上述 技术问题， 本发明是这样实现的： [0005]一种油套管接 头气密封 评价试样的制备 方法， 其特 征在于它包括如下步骤： [0006]步骤1： 焊前准备 [0007]1.1、 明确并列表记录待试验的油管情况： 焊接母材材质、 钢级、 尺寸(内径、 外径、 壁厚、 长度)、 试验种类(拉伸、 爆破)、 数量的基本数据； [0008]1.2、 按图纸要求加工气密性用平面堵头或螺纹堵头堵头的倒角： 采用机床加工， 坡口为30～45°。 坡口要干净， 并检查切削面没有裂纹缺陷； [0009]1.3、 对油管进行加工： 利用机床对焊管长度按试验标准大纲要求进行定尺截除， 然后两端加工相应的3 0‑45°焊接坡口； [0010]1.4、 烘烤焊条： 根据来料钢管的材质， 选择不同的焊条在烘箱内进行烘烤； 在 焊接 时， 焊条从烘 箱的保温状态下 取出后， 要放在保温筒内， 随取随用； [0011]1.5、 焊接前进行油管、 堵头进行 预热， 预热温度根据母材 材质在20 0‑400℃； [0012]1.6、 焊前对接找正， 使焊管两端堵头与焊管中心处于同一轴线上， 同轴度不低于 并使堵头两端上的(水/气)孔在一条直线上， 堵头与焊管之间要留有间隙， 间隙不 得小于4m m； [0013]步骤2： 焊接过程： 采用多层、 多道、 环形连续焊接方式， 焊缝为不低于全焊透的II 级焊缝； [0014]2.1、 第一层： 采用 ∮3.2焊条进行封底焊， 采用电流为80 ‑100A的连续焊， 不得有断 弧现象， 以免产生裂纹， 保证根部质量， 必要时用氩 弧焊进行封底焊； 第一层封底焊接完成 后， 要对焊缝进行彻底 清理； [0015]2.2、 第二层： 采用粗焊条大电流进行连续焊接： 确保每一层都要焊透， 坡口两侧完 全熔合， 填满弧坑， 无夹渣和咬边现象发生； 确保连续焊接， 不得有连续断弧现象； 多道焊接 时， 每道焊缝要盖过前一层焊缝的2/3， 并且每道焊接起头处错开； 每道焊后， 必须要清理干说　明　书 1/4 页 3 CN 115255829 A 3