ICS 93.060 CCS P 66 41 河 南 省 地 方 标 准 DB41/T 2138—2021 热熔型涂料路面标线施工技术规范 2021 - 04 - 12 发布 2021 - 07 - 12 实施 河南省市场监督管理局 发 布 DB41/T 2138—2021 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 4 热熔型涂料反光标线分级 ............................................................. 2 5 材料要求 ........................................................................... 2 6 施工工艺 ........................................................................... 3 7 质量检验标准 ....................................................................... 5 附录 A（规范性） 有机物含量试验方法 ................................................... 7 附录 B（规范性） 二氧化钛含量试验方法 ................................................. 8 附录 C（规范性） 玻璃珠粒径分布试验方法 .............................................. 10 附录 D（规范性） 玻璃珠逆反射性能试验方法 ............................................ 11 I DB41/T 2138—2021 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由河南省交通运输厅提出并归口。 本文件起草单位：河南省交通科学技术研究院有限公司、郑州路桥建设投资集团有限公司、浙江兄 弟路标涂料有限公司、郑州嵩岳公路开发有限公司、山东省高速路桥养护有限公司、河南省豫通工程管 理咨询有限公司。 本文件主要起草人：王辉、常天冰、冯松锴、郭彦伟、董海伟、付立军、杨丰恒、邸惠龙、张幸杰、 蔡宝成、李世敏、刘前途、王伟、史伟亚、张小亚、张红军、刘耀东、秦夕涛、孙小菊、冯洪洋、毛亮、 郭帅、罗梅、茹宁、芦天军、宋华锋、杨欣、白运洲、朱峰、王杰、胡金龙、贺克飞、邢洁、张亚平、 乔雷、何润平、刘志、李作冲、刘学勇、温帅。 II DB41/T 2138—2021 热熔型涂料路面标线施工技术规范 1 范围 本文件规定了热熔型涂料路面标线的材料要求、施工工艺、质量检测标准及验收办法。 本文件适用于各等级公路新建、改建工程和养护工程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1706 二氧化钛颜料 GB 2893 安全色 GB 5768.3 道路交通标志和标线 第3部分：道路交通标线 GB 5768.4 道路交通标志和标线 第4部分：作业区 GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T 16311 道路交通标线质量要求和检测方法 GB/T 21383 新划路面标线初始逆反射亮度系数及测试方法 GB/T 24722 路面标线用玻璃珠 JTG F80/1—2017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JT/T 280—2004 路面标线涂料 JT/T 495 公路交通安全设施质量检验抽样方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热熔型涂料 热熔型涂料是由热塑型树脂为主要成膜物，配以颜料、填料、反光材料、助剂等经混合机充分混匀 制成的道路标线材料。 3.2 逆反射亮度系数 观测方向的（光）亮度与垂直于入射光方向的平面上的法向照度之比，以坎德拉每平方米每勒克斯 -2 -1 表 示 [cd ·m · lx ] ， 交通 反 光 标 线逆 反 射亮 度系 数 通 常 采用 毫 坎德 拉每 平 方 米 每勒 克 斯表 示 -2 -1 [mcd·m ·lx ]。 3.3 有机物含量 热熔标线涂料在一定温度下试样加热灰化后挥发质量与初始质量的比值，以百分数表示。 1 DB41/T 2138—2021 4 热熔型涂料反光标线分级 热熔型涂料反光标线按新划路面标线14天以内的逆反射亮度系数，将标线分为四个等级，各等级应 符合表1的规定。 表1 反光等级分级表 -2 -1 -2 -1 等级 白色(mcd·m ·lx ) 黄色(mcd·m ·lx ) Ⅰ级 ≥150 ≥100 Ⅱ级 ≥250 ≥125 Ⅲ级 ≥350 ≥150 Ⅳ级 ≥450 ≥175 5 材料要求 5.1 涂料 5.1.1 性能应符合表 2 的规定，其它技术指标应符合 JT/T 280 的规定，同时应能满足在沥青路面、水 泥混凝土路面上耐久使用的要求，且应有与之配套的施工机械。 5.1.2 色度应符合 GB 2893 的要求，其色品坐标应符合 JT/T 280—2004 中表 6 和图 1 的规定。 5.1.3 应干燥、无结块、无杂质，搅拌后呈均匀松散状态。 5.1.4 在成型过程中，应具备良好的施工性能。 表2 涂料性能指标表 热熔型 项目 反光型 有机物含量（%） 突起型 ≥19（质量比） Ⅰ级 ≥3.5（质量比） 二氧化钛含量（%） Ⅱ级及以上 ≥6（质量比） 黄颜料含量（%） ≥3（质量比） 3 密度（g/cm ） 1.9～2.3 软化点（℃） 100～140 干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外 涂膜颜色与外观 观应与标准板差别不大 不粘胎干燥时间（min） 亮度因数 白色 ≥0.75 黄色 ≥0.45 抗压强度（MPa） 耐磨性，mg(200转/1000 g后减重) 2 ≤3 23 ℃±1 ℃时，≥18 50 ℃±2 ℃时，≥3 ≤60（JM-100橡胶砂轮） 耐水性 在水中浸24 h应无异常现象 耐碱性 在氢氧化钙饱和溶液中浸24 h无异常现象 — DB41/T 2138—2021 项目 热熔型 预混玻璃珠含量（%） Ⅰ级 ≥25 Ⅱ级及以上 ≥30 玻璃珠成圆率（%） 涂层低温抗裂性 加热稳定性 ≥80 -10 ℃保持4 h，室温放置4 h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹 200 ℃～220 ℃在搅拌状态下保持4 h，应无明显的泛黄、焦化、结块等现象 经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变 人工加速耐候性 色，但色品坐标应符合JT/T 280—2004中表6和图1规定的范围，亮度因数变化 范围应不大于原样板亮度因数的20% 5.2 玻璃珠 5.2.1 玻璃珠材料应符合 GB/T 24722 的要求。 5.2.2 Ⅱ级及以上热熔型涂料反光标线面撒玻璃珠，其中粒径 600 μm 以上的 4 号玻璃珠含量应大于 -2 -1 玻璃珠总量的 50%。4 号玻璃珠级配应符合表 3 的规定，逆反射亮度系数≥600 mcd·m ·lx ，测试方 法见附录 D。 表3 4 号玻璃珠级配表 玻璃珠粒径（μm） 玻璃珠质量分数（%） 1400残留 0 600～1400 95～100 600通过 0～5 5.3 材料的检验、运输和储存 5.3.1 涂料和玻璃珠应按 JT/T 280、GB/T 24722、JT/T 495 的规定进行检验，并应符合规定的技术指 标。产品应配有合格证、使用说明及注意事项。 5.3.2 材料使用前应进行取样，并送至具有相应资质的检测机构进行试验检测，检验合格后方可使用。 5.3.3 材料在运输时应防止雨淋、日晒。 5.3.4 材料存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源。夏季气温过高时应采取措 施降温。 6 施工工艺 6.1 一般规定 6.1.1 热熔标线施工前应对施工和保通人员统一进行技术培训。 6.1.2 热熔标线施工前应通过试验段确定下涂剂施工工艺、涂料用量、玻璃珠撒布量、划线车的行驶 速度等，并检验标线宽度、标线厚度、反光性能、耐久性能等技术指标。 6.1.3 新铺沥青路面的热熔标线施工，可在路面施工完成 1 周后开始；新建水泥混凝土路面的热熔标 线施工，应在混凝土养护膜老化起皮并清除后开始。 6.1.4 对基底原路面标线的清理应符合设计要求，并采用不损坏原路面的施工工艺。清除标线作业时 应有有效的抑尘措施。 6.1.5 标线施划前应清除路面松散颗粒、灰尘、沥青渣、油污或其他污染物，保持干燥、清洁。 3 DB41/T 2138—2021 6.1.6 标线施划作业宜在白天进行，雨、雪、沙尘暴、强风等特殊天气和气温低于 10 ℃时，宜暂停施 工。 6.2 涂料加热 6.2.1 涂料热熔作业时，作业人员应穿着防护服，佩戴护目眼镜、防护手套和防有机气体口罩。消防 应配置不少于 2 具灭火器，灭火器应位置明显、便于取用，且摆放稳固，铭牌朝外，生产日期和维修日 期等标志应齐全。灭火器的保险装置应完好，筒体应无明显缺陷和机械损伤，喷射软管应完好，无明显 龟裂，喷射软管不堵塞。 6.2.2 采用热熔釜熔融涂料时，宜先投入少量涂料小火加热并持续搅拌，随着涂料的投入，加大火力 直到釜内涂料全部熔化。热熔釜熔料时最大投料量不应超过缸体的 4/5，热熔釜和涂料保温桶上方不应 出现明火。热熔釜的加热温度应控制在 190 ℃～2