(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122861734.7 (22)申请日 2021.11.22 (73)专利权人 苏州领湃 新能源科技有限公司 地址 215335 江苏省苏州市昆山 开发区前 进东路科技广场大楼404室62号工位 （集群登记） 专利权人 湖南领湃 新能源科技有限公司 　 四川领湃 新能源科技有限公司 (72)发明人 曾阿军　孙相羽　游辉　王艳双　 周盈　施华军　 (74)专利代理 机构 北京清大紫荆知识产权代理 有限公司 1 1718 专利代理师 郑纯　冯振华 (51)Int.Cl. B23K 26/70(2014.01)B23K 26/21(2014.01) (54)实用新型名称 一种VDA模组端侧板 激光焊接工装 (57)摘要 本实用新型属于新能源电池制造设备技术 领域， 具体涉及一种VDA模组端侧板激光焊接工 装。 包括： 流水板、 两组支撑块、 两组夹持装置、 限 位部、 旋转装置以及旋转限位部。 本实用新型设 置夹持装置、 限位部、 旋转装置对VDA模组进行稳 固夹持且角度可旋转， 焊接位置紧贴， 减少炸焊， 虚焊等不良现象， 提升50％的良率， 减少物料损 耗， 提高了生产效率和产品质量； 同时， 本工装一 次可同时装配2 个VDA模组进行端侧板焊接作业， 提高了生产效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 217193365 U 2022.08.16 CN 217193365 U 1.一种VDA模组端侧板激光焊接工装， 其特征在于， 用于所述VDA模组在激光焊接工艺 中的夹持， 包括： 流水板； 两组支撑块， 均固定在所述 流水板上； 两组夹持装置， 分别可转动安装在两组所述支撑块上， 用于夹持一组或两组所述VDA模 组， 夹持力 朝向两个所述支撑块之间； 限位部， 设置在所述夹持装置上， 用于 完成所述VDA模组与所述夹持装置的定位； 旋转装置， 可转动安装在所述支撑块上， 用于转动所述夹持装置； 旋转限位部， 用于锁定所述夹持装置的旋转作用。 2.根据权利要求1所述的VDA模组端侧板激光焊接工装， 其特征在于， 所述夹持装置包 括安装板、 宽度调节气缸、 夹 板和隔板； 所述安装板的一端固定有转轴， 基于所述转轴安装在所述支撑块上； 所述宽度调节气 缸垂直于所述转轴固定在所述安装板上， 其伸缩轴作用于所述夹板； 所述隔板垂直于所述 夹板固定在所述夹 板的中部， 用于隔开两组所述VDA  模组。 3.根据权利要求2所述的VDA模组端侧板激光焊接工装， 其特征在于， 所述隔板上固定 设置有限位柱； 所述限位柱用于限制所述VDA模组相对于所述隔板的运动。 4.根据权利要求2所述的VDA模组端侧板激光焊接工装， 其特征在于， 一组所述夹持装 置包括两组或两组以上所述宽度调节气缸； 各所述宽度调节气缸用于夹持所述VDA模组时 保持所述VDA模组重心稳定 。 5.根据权利要求2所述的VDA模组端侧板激光焊接工装， 其特征在于， 一组所述夹持装 置包括四组所述宽度调节气缸。 6.根据权利要求2所述的VDA模组端侧板激光焊接工装， 其特征在于， 所述限位部包括 长度固定板； 所述长度固定板同时垂直于所述隔板和所述夹板， 两两相对固定在所述夹板 的两端。 7.根据权利要求6所述的VDA模组端侧板激光焊接工装， 其特征在于， 所述限位部还包 括与所述夹板固定 设置的长度限位气缸； 所述长度限位气缸的伸缩轴作用于所述长度固定 板。 8.根据权利要求2所述的VDA模组端侧板激光焊接工装， 其特征在于， 所述旋转装置为 转盘， 所述 转盘与所述 转轴固定且同轴设置 。 9.根据权利要求8所述的VDA模组端侧板激光焊接工装， 其特征在于， 所述旋转限位部 包括多边柱体、 卡板以及旋转锁定气缸； 所述多边柱体通过其中轴部位固定安装在所述转 轴上， 与所述转轴同轴， 设置在所述转盘与所述支撑块之 间； 所述锁定气缸固定在所述支撑 块上， 伸缩轴上固定安装所述卡板； 所述卡板的一端为平面， 用于基于所述旋转锁定气缸的 推动使所述平面贴合所述多边形柱体的侧面， 锁定所述 转轴的转动。 10.根据权利要求1所述的VDA模组端侧板激光焊接工装， 其特征在于， 所述流水板为可 拆卸流水板 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217193365 U 2一种VDA模组端侧板激光焊接工装 技术领域 [0001]本实用新型属于新能源电池制造设备技术领域， 具体涉及一种VDA模组端侧板激 光焊接工装。 背景技术 [0002]电动汽车是未来绿色出行的发展方向， 锂离子动力电池作为电动汽车的常用动力 来源， 具有容量大、 体积小、 重量轻及使用寿命长等优点， 随着社会的发展， VDA模组逐步占 用乘用车的市场主流， 很多公司流水线的设计不是按照VDA355模组生产线设计， 需要将原 有的生产线按照VDA355模组生产线修正， 但成本 费用比较高， 修改的时间长， 耽误生产， 为 快速转型， 满足出货， 大部分使用手工作业生产， 但端侧板激光焊接工序必须使用设备焊 接， 现有的模组端侧板激光焊接多采用半自动 或手动调节的夹具对电池模组进行夹紧， 操 作较为繁琐， 无法针对不同规格所需要焊接的电池模组进行自动调节， 通用性差， 工作效率 低， 难以满足现代 化生产的需求； 且现有电池模组激光焊接压板多为整体式结构， 无法分开 对不同的模组进行作业， 当仅有一个模组需要焊接时， 整个压板也会工作， 致使焊枪的作业 空间减少， 难以很好地对整个模组端侧板进行焊接工作， 即使焊接出来的VDA模组， 实践检 验中发现很多尺寸 不良， 及端侧板焊接位置出现炸焊， 虚焊， 焊偏等现象。 实用新型内容 [0003]有鉴于此， 本实用新型提出一种VDA模组端侧板激光焊接工装， 设置夹持装置、 限 位部、 旋转装置对VDA模组进 行稳固夹持且角度可旋转， 焊接位置紧贴， 减少炸焊， 虚焊等不 良现象， 提升50％的良率， 减少物料损耗， 提高了生产效率和产品质量； 同时， 本工装一次可 同时装配2个VDA模组进行端侧板焊接作业， 提高了生产效率。 [0004]为了达到上述技术效果， 本实用新型 所采用的具体技 术方案为： [0005]一种VDA模组端侧板激光焊接工装， 用于所述VDA模组在激光焊接工艺中的夹持， 包括： [0006]流水板； [0007]两组支撑块， 均固定在所述 流水板上； [0008]两组夹持装置， 分别可转动安装在两组所述支撑块上， 用于夹持一组或两组所述 VDA模组， 夹持力 朝向两个所述支撑块之间； [0009]限位部， 设置在所述夹持装置上， 用于 完成所述VDA模组与所述夹持装置的定位； [0010]旋转装置， 可转动安装在所述支撑块上， 用于转动所述夹持装置； [0011]旋转限位部， 用于锁定所述夹持装置的旋转作用。 [0012]进一步的， 所述夹持装置包括 安装板、 宽度调节气缸、 夹 板和隔板； [0013]所述安装板 的一端固定有转轴， 基于所述转轴安装在所述支撑块上； 所述宽度调 节气缸垂直于所述转轴固定在所述安装板上， 其伸缩轴作用于所述夹板； 所述隔板垂直于 所述夹板固定在所述夹 板的中部， 用于隔开两组所述VDA模组。说　明　书 1/5 页 3 CN 217193365 U 3