(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123094151.2 (22)申请日 2021.12.10 (73)专利权人 泰尔重工股份有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市经济技 术开 发区超山路6 69号 (72)发明人 张继桥　范荣博　徐鑫　计景华　 章翔　霍仁洁　 (74)专利代理 机构 北京市隆安 律师事务所 11323 专利代理师 权鲜枝 (51)Int.Cl. B23K 26/38(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)实用新型名称 一种激光切割用剑栅 (57)摘要 本申请公开了一种激光切割用剑栅， 其特征 在于： 包括支撑部， 所述支撑部包括若干个支撑 齿， 所述支撑齿的齿顶形状为凸圆弧段， 齿底为 凹圆弧段， 相邻齿顶圆弧段和齿底凹圆弧段的端 点由直线段连接， 齿顶圆弧段和齿底圆弧段相对 于一条垂直于基部的直线对称 。 本申请的剑栅安 装方便， 节约加工时间， 节约材 料。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217493082 U 2022.09.27 CN 217493082 U 1.一种激光切割用剑栅， 包括支撑部， 所述支撑部包括若干个支撑齿， 所述支撑齿的齿 顶形状为凸圆弧段， 齿底为凹圆弧段， 相邻齿顶 圆弧段和齿底凹圆弧段的端点由直线段连 接， 其特征在于： 齿顶圆弧段和齿底圆弧段相对于一条垂直于基部的直线对称。 2.如权利要求1所述的激光切割用剑栅， 其特征在于， 还包括连接部和基部， 支撑部连 接到基部， 所述连接 部、 基部和支撑 部形成为 一体。 3.如权利要求1所述的激光切割用剑栅， 其特 征在于， 相邻支撑齿的宽度为3～10 cm。 4.如权利要求1所述的激光切割用剑栅， 其特征在于， 凸圆弧段和凹圆弧段的直径为 1.0～2.0cm。 5.如权利要求1所述的激光切割用剑栅， 其特 征在于， 齿顶圆弧段和齿底圆弧段全等。 6.如权利要求1所述的激光切割用剑栅， 其特 征在于， 所述基部的长度为1～6m。 7.如权利要求1所述的激光切割用剑栅， 其特 征在于， 所述基部的高度为10～ 20cm。 8.如权利要求1所述的激光切割用剑栅， 其特 征在于， 所述基部的厚度为3～10 cm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217493082 U 2一种激光切割用剑栅 技术领域 [0001]本实用新型属于 激光切割 系统领域中的剑栅， 具体涉及一种新型 结构剑栅。 背景技术 [0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光， 经光路系统聚焦成高功率密度的激光， 激光束照射到工件表面， 使工件达到熔点或沸点， 随着光束与工件相对位置的移动， 最 终使 材料形成切缝， 从而达到切割的目的。 激光切割机因切割速度快、 切缝窄、 热影响区小、 切缝 边缘垂度好以及切边光滑等优点而逐渐改进或取代传统的切割工艺设备， 且随着激光加工 应用逐渐向高速、 高动态、 高精度以及高稳定性的方向发展。 [0003]在激光切割的过程中， 工件需要放置在工作台上， 由剑栅支撑工件。 剑栅直接被激 光切割。 [0004]激光切割的过程中经常因材料熔渣附着在剑栅上得不到及时的清理而影响切割 的精度。 目前机床上的一套剑栅使用周期是半年， 半年后需要 换掉一半的剑栅， 剑栅直接被 激光切割， 由于剑栅本身价格低廉， 因此， 行业里允许作为支撑件的剑栅成为损耗， 但是工 件在剑栅上进 行激光切割， 剑栅会出现烧损、 残缺、 残渣， 使得剑栅表面不平整， 直接导致再 次支撑新的工件时对工件表面质量的破坏， 如果不及时清理就要更换剑栅。 现有技术多聚 焦于剑栅除渣技术的研究， 专利文献CN110014228A公开了一种剑栅除渣机， 除渣机包括机 壳、 驱动电机、 驱动齿轮、 除渣电机、 两除渣电机、 控制盒、 控制面板， 驱动电机驱动所述驱动 齿轮旋转， 驱动齿轮通过与剑栅齿条齿面的啮合， 带动所述除渣机沿剑栅齿条长度方向前 进或后退， 除渣电机的输出轴旋转， 带动两除渣刀片旋转， 两除渣刀片旋转形成对剑栅齿 条 两侧壁上熔渣的旋转切除。 专利文献CN214391319U公开了便于清洗的剑栅清洗机， 在使用 时， 将该装置放置在剑栅上， 使限位轮和第一U形块均套接在剑栅的两侧， 将固定连接有间 距较大的清理齿的一端设为该装置前进方向， 启动电机， 在第一齿轮和第二齿轮的作用下， 电机带动传动轴转动， 从而 带动凸轮转动， 在第一限位槽和 第一滚轮的作用下， 凸轮带动活 动杆运动， 同时在限位孔的作用下， 使活动杆上下往复运动， 从而 带动清理齿对剑栅进行清 理， 密度较小的清理齿对剑栅进行初步清理， 然后经密度较大的清理齿对剑栅进行进一步 清理， 通过分阶段清理， 提升 了清理效率。 [0005]现有技术少有对剑栅本身进行改进的研究， 传统剑栅加工大多加工排版粗放或者 剑栅齿形不合理， 造成剑栅表 面不平整， 激光切割达不到预定效果。 且传统的剑栅加工方法 加工过程繁琐， 每套剑栅 都要进行单独进 行切割， 加工长度大， 加工效率低， 材料利用率低。 材料利用率是产品或工程中包含的材料数量与生产该产品的材料总消耗量的比值。 它是反 映材料有效利用程度的指标之一。 利用率越高， 说明结构设计得越好， 给企业节省成本； 反 之， 则越差 。 发明内容 [0006]本实用新型的目的是提供一种新型结构剑栅， 本实用新型的剑栅齿形角 度一致，说　明　书 1/4 页 3 CN 217493082 U 3