(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122781228.7 (22)申请日 2021.11.15 (73)专利权人 新余威奥锻造有限公司 地址 338000 江西省新 余市渝水区良山 镇 (72)发明人 叶明青　 (74)专利代理 机构 新余市渝星知识产权代理事 务所(普通 合伙) 36124 代理人 张瑜生 (51)Int.Cl. B21J 9/12(2006.01) B21J 13/00(2006.01) B01D 29/03(2006.01) B01D 29/56(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于液压快 锻机的排油装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于液压快锻机的 排油装置， 包括排放管， 所述排放管的内部固定 连接有开合架， 所述开合架的内侧通过轴承转动 连接有驱动螺母， 所述驱动螺母的外侧固定连接 有传动蜗轮， 所述传动蜗轮的一侧设置有传动蜗 杆， 所述传动蜗杆与排放管通过轴承转动连接， 所述排放管的一侧设置有开关手轮， 所述开关手 轮与传动蜗杆的一端固定连接； 本实用新型通过 设计的密封板、 驱动螺母、 传动蜗杆、 传动蜗轮和 驱动螺杆， 在使用时通过驱动螺母和驱动螺杆配 合驱动密封板带动密封头对排放管一端进行开 合， 从而开合时更加方便， 且配合传动蜗杆和传 动蜗轮的传动和自锁避免出现驱动螺母和驱动 螺杆自转移动的现象， 使 装置开合更加稳定 。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 216027828 U 2022.03.15 CN 216027828 U 1.一种用于液压快锻机的排油装置， 包括排放管(1)， 其特征在于， 所述排放管(1)的内 部固定连接有开合架(8)， 所述开合架(8)的内侧通过轴承转动连接有驱动螺母(10)， 所述 驱动螺母(10)的外侧固定连接有传动蜗轮(12)， 所述传动蜗 轮(12)的一侧设置有传动蜗杆 (11)， 所述传动蜗杆(11)与排放管(1)通过轴承转动连接， 所述排放管(1)的一侧设置有开 关手轮(3)， 所述开关手轮(3)与传动蜗杆(11)的一端 固定连接， 所述驱动螺母(10)的内部 设置有驱动螺杆(13)， 所述驱动螺杆(13)的一端与密封 板(6)通过固定连接 。 2.根据权利要求1所述的一种用于液压快锻机的排油装置， 其特征在于， 所述密封板 (6)的一侧设置有密封头(5)， 所述密封头(5)的外侧设置有密封圈(7)， 所述密封头(5)通过 密封圈(7)密封卡 合在排放管(1)的一端内侧。 3.根据权利要求1所述的一种用于液压快锻机的排油装置， 其特征在于， 所述密封板 (6)的一侧边缘设置有导向杆(9)， 所述导向杆(9)与开合架(8)通过导向孔滑动连接， 且开 合架(8)为框架结构， 所述 导向杆(9)的位置与开 合架(8)的四角处对应。 4.根据权利要求1所述的一种用于液压快锻机的排油装置， 其特征在于， 所述排放管 (1)的一侧设置有过 滤箱(2)， 所述过 滤箱(2)与排 放管(1)的连接处设置有连接 机构(4)。 5.根据权利要求4所述的一种用于液压快锻机的排油装置， 其特征在于， 所述过滤箱 (2)的内部设置有导向板(20)， 所述过滤箱(2)的内侧两端设置有第一过滤网(19)， 所述导 向板(20)等距设置在过滤箱(2)内部且导向板(20)之间的通道设置为S型， 所述导向板(20) 之间依次设置有第二过 滤网(21)、 第三过 滤网(22)、 第四过 滤网(23)和第五过 滤网(24)。 6.根据权利要求4所述的一种用于液压快锻机的排油装置， 其特征在于， 所述连接机构 (4)包括开设在过滤箱(2)一端表 面的连接插槽(16)和一体成型在排放管(1)一端表 面的连 接插板(15)， 所述连接插板(15)插入连接插槽(16)的内侧， 所述连接插槽(16)的一端滑动 连接有连接卡板(17)， 所述过滤箱(2)的一侧通过螺纹旋合有连接旋钮(18)， 且连接旋钮 (18)与连接卡板(17)的一端通过轴承转动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216027828 U 2一种用于液压快锻机的排油装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及液压快锻机技术领域， 尤其涉及一种用于液压快锻机的排油装 置。 背景技术 [0002]快速锻造液压机是指行程次数高(一般为80～120次/min)和工作行程速度快(一 般达60～120mm/s)的锻造液压机。 锻压速度接近于汽锤的液压机， 简称快锻机。 压力为500 ～3000吨,但以1000～2000吨为多。 每分钟锻压 次数可达80～120 次。 快锻液压机一般采用 双柱或四柱下拉式结构， 液压系统部件的动作灵敏、 快速。 液压机通过计算机控制活动 横梁 的压下量与行程， 同时也将液压机与操作车连锁操纵。 已发展到锻压过程控制， 生产坯料尺 寸精度可达 ±1～2mm。 [0003]现有的液压快锻机在使用时通过排油装置对液压油进行排放更换， 在进行排放时 会出现不好开启关闭的现象， 且在排放后油内杂质过多需要 再次过滤 处理的现象， 因此， 亟 需设计一种用于液压快 锻机的排油装置来 解决上述问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种用于液压快 锻机的排油装置 。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0006]一种用于液压快锻机 的排油装置， 包括排放管， 所述排放管的内部固定连接有开 合架， 所述开合架的内侧 通过轴承转动连接有驱动螺母， 所述驱动螺母的外侧固定连接有 传动蜗轮， 所述传动蜗轮的一侧设置有传动蜗杆， 所述传动蜗杆与排放管通过轴承转动连 接， 所述排放管的一侧设置有开关手轮， 所述开关手轮与传动 蜗杆的一端固定连接， 所述驱 动螺母的内部设置有驱动螺杆， 所述驱动螺杆的一端与密封 板通过固定连接 。 [0007]进一步的， 所述密封板的一侧设置有密封头， 所述密 封头的外侧设置有密封圈， 所 述密封头通过密封圈密封卡 合在排放管的一端内侧。 [0008]进一步的， 所述密封板 的一侧边缘设置有导向杆， 所述导向杆与开合架通过导向 孔滑动连接， 且开 合架为框架结构， 所述 导向杆的位置与开 合架的四角处对应。 [0009]进一步的， 所述排放管的一侧 设置有过滤箱， 所述过滤箱与排放管的连接处设置 有连接机构。 [0010]进一步的， 所述过滤箱的内部设置有导向板， 所述过滤箱的内侧两端设置有第一 过滤网， 所述导向板等距设置在过滤箱内部且导向板之 间的通道设置为S型， 所述导向板之 间依次设置有第二过 滤网、 第三过 滤网、 第四过 滤网和第五过 滤网。 [0011]进一步的， 所述连接机构包括开设在过滤箱一端表面的连接插槽和一体成型在排 放管一端表面的连接插板， 所述连接插板插入连接插槽的内侧， 所述连接插槽的一端滑动 连接有连接卡板， 所述过滤箱的一侧 通过螺纹旋合有连接旋钮， 且连接旋钮与连接卡板的说　明　书 1/3 页 3 CN 216027828 U 3